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鍛模是如（rú）何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在有安全支撐的條件下（xià），可直接在設備上（shàng）修理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘模現象，就表明有堆塌產生，應立即（jí）停鍛修理。一般可用砂輪在（zài）設備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂（liè）紋，可采用機加（jiā）工清除裂紋後， 仍應（yīng）預熱補焊，補（bǔ）焊中要保持溫度在400℃左右，分區（qū）分層焊（hàn）接，每焊一層後用風鎬打實和去除焊渣。如深（shēn）度較大，離模（mó）膛和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接（jiē），中間部分可用一般結構鋼焊條（tiáo）焊接，焊完（wán）後立即入爐進行消除應力退火，溫（wēn）度不（bú）高於（yú）鍛模熱處理回（huí）火溫度，所需時（shí）間為（wéi）每（měi）30mm用lh。消除（chú）應力後用機（jī）加工方法修複。

對（duì）損（sǔn）壞（huài）特別嚴重的模具，不（bú）能（néng）用以上方（fāng）法修複時，隻能采用翻新或（huò）報廢。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時常（cháng）見的低倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因為殘餘縮孔是夾雜和氣體聚集的地方，在進一步熱加工中往往擴展成裂紋（wén），破壞了鋼材的連（lián）續性。在（zài）澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔集（jí）中在鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯時保證足夠（gòu）的切頭率，即可避免鋼材上的殘餘縮孔（kǒng）缺陷。 

鑄錠內部通常是（shì）不致密的（de），往往（wǎng）存在著（zhe）很多（duō）因收縮或其他原因而引起的細（xì）小孔隙，稱為疏鬆。疏鬆多位於鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多疏鬆。鋼材（cái）在熱加工過程中，疏鬆可得到很大程度的改善（shàn）；但若原鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓縮比不足，則在熱加工（gōng）後疏鬆還會存在。鋼材中如存在疏鬆，會降（jiàng）低其力學性能（néng），特別是塑性

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生的缺陷通（tōng）常有以下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由於（yú）鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太（tài）高；多次加熱引起鍛（duàn）件（jiàn）表麵（miàn）嚴重脫（tuō）碳；鋼（gāng）的化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火後冷卻太快；正火（huǒ）或回火加熱時間太短；鋼（gāng）的化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要（yào）原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或（huò）保溫時間太短；或（huò）加熱引起鍛件局部脫碳（tàn）等。

影響（xiǎng）鍛件餘熱（rè）淬火後力學性能的因（yīn）素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終（zhōng）鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛（duàn）後至淬火前的停留時間、淬火介（jiè）質和回火溫度等。

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