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以下內容由本公司為您（nín）提供，今天鉴定师APP免费來分享碳鋼鍛件的內容（róng），希望對大家有所幫助：

鍛件（jiàn）材（cái）質如何（hé）選擇？

鍛件材質選擇應根據鍛件（jiàn）材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等（děng）方麵,其中鍛件在材質和料（liào）厚選擇上，一般應避免選用高牌號材質造成產品性能過剩，增加鍛件采購成（chéng）本，料厚盡可（kě）能大眾化，特殊的料（liào）厚，供（gòng）應商很難供貨，而且（qiě）價格也高。

a.材質和料厚

在產品（pǐn）設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足（zú）產（chǎn）品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚（hòu），形成材（cái）料（liào）平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油（yóu）至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝壓件放（fàng）在強光下檢驗，建議把衝壓（yā）件豎（shù）在車身位置上。而對於料厚的選擇，除了要考慮車身（shēn）成形後的強度、重量外，還要（yào）注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板規格（gé）種類中，不管是（shì）定尺板還是卷板，同（tóng）種材質（zhì）、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采（cǎi）購卷寬的製定上下功夫，在保證材料利（lì）用率的前提下盡量選取不加（jiā）價的卷寬區間。用此法可很容易地（dì）發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量（liàng）選（xuǎn）擇開卷成形的卷料規格（gé）及工（gōng）藝，減少二次剪切的工作（zuò）量，提高工（gōng）作效率。

c.板厚偏差的（de）選擇

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍（wéi）內，應首先選用下偏差的板材。如（rú）對於定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降（jiàng）低剪切費用。

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視頻作（zuò）者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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環形鍛件的輾擴工藝（yì）介紹：

根據環件（jiàn）在軋製過程中壓縮變形方向的不同（tóng），可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環（huán）壁的寬度仍然很小。徑向軋製（zhì）工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應（yīng）用於擴孔工藝中。外徑小（xiǎo）於1000mm的更換件（jiàn）一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的（de）更（gèng）換件一（yī）般采用水平（píng）結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是（shì）一種環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增（zēng）加端輥以產生（shēng）軸向變形（xíng）。它使用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁厚和高（gāo）度（dù）。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約了模具。該工藝主要適用於（yú）大壁厚或複雜表（biǎo）麵的環形鍛件。

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鍛造（zào）鍛件的加熱（rè）等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備（bèi）名稱、型號或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐（lú）連續（xù）加熱時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實際爐溫上升到高允許溫度（dù）時，應立即降低溫度（將（jiāng）爐溫控製在規定（dìng）範圍（wéi）內）進行保溫。

8.當實際爐溫大於或等於1250°C，且在預鍛過程中發現（xiàn）每個爐隻有一個（gè）出現橫向斷裂時，應報廢（fèi）所有爐坯。

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