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不鏽鋼鍛件的熱鍛成型溫度（dù）範圍有限，溫（wēn）度太（tài）低時，塑性（xìng）較差的鐵（tiě）素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛（duàn）件時溫度在控製（zhì）中十分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛件需進行固溶水（shuǐ）淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支撐，會發生扭曲和變形，這對（duì）大口徑薄壁鍛件十分（fèn）重要，扭曲的產品再成型或矯（jiǎo）直比奧氏體困（kùn）難（nán）。

不鏽鋼鍛件（jiàn）與奧氏體不鏽（xiù）鋼相比（bǐ）具有高強度，所以，要求提高（gāo）成形設備的（de）功（gōng）率，即（jí）使這樣還（hái）要考慮高強度造成（chéng）的回彈 ，成（chéng）型過程中留一定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對（duì）大尺寸不（bú）鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱（rè）均勻度的控製非常困難，這樣加熱過程中勢（shì）必存在局部溫度（dù）過高的情況（kuàng） ，造成相間有害組分的析出，影響材（cái）料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛（duàn）件具有奧氏體和鐵素體雙相組織，其特點為屈（qū）服（fú）強度。抗拉（lā）強度較奧氏體或（huò）鐵素體不（bú）鏽鋼高。另一個（gè）特點是具有良好的（de）耐局部抗腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡（dàn）化，煙氣淨化，熱交換器，化學品液（yè）貨船管道係統，海水係統等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件切削加工對（duì）熱處理工件的質量影響有哪些（xiē）？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加（jiā）工餘量、表（biǎo）麵脫碳貧碳層得去除等，影響（xiǎng）均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬（yìng）態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主（zhǔ）要包括普（pǔ）通淬火鋼（gāng）、淬火態模具鋼、軸承（chéng）鋼、軋錕鋼（gāng）及高速鋼等，切（qiē）削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的（de）破壞。硬態切削已加工表麵的完整性（xìng）內容主要包括表層（céng）組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和（hé）白（bái）層（céng）的產生。

已加（jiā）工表麵硬度隨切削（xuē）速度的提高而增加，隨進（jìn）給量得切削量得增大而（ér）降低。而且已加工表麵（miàn）硬度越高，硬（yìng）化層深度越大。結果顯示，硬態（tài）切（qiē）削後工件表麵（miàn）均勻殘餘壓應力，而（ér）磨削後工件（jiàn）的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具（jù）鈍角半徑越大，殘餘壓應（yīng）力值越大；工件硬度越高，殘餘壓（yā）應力值越（yuè）大。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越（yuè）大，越有（yǒu）利（lì）於殘餘壓應力的形成。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模（mó）的名（míng）稱（chēng）和（hé）圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功（gōng）能。

4.鍛模預熱（rè）和冷卻控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷（lěng）卻和潤滑方法及（jí）介質（zhì）。

5.初鍛（duàn）溫度及初鍛溫度控製：當（dāng）各（gè）爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀表（biǎo）顯示在實際爐溫規定的溫度範圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管（guǎn）吹下模腔內的氧化皮至少兩次，並隨時用空（kōng）氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當預鍛至終鍛的總時間控製（zhì）在規定的（de）時間範圍內時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時間範圍，且形狀和尺（chǐ）寸（cùn）未達到鍛件毛坯圖時（shí），允許鍛件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續（xù）終鍛。

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