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大家好本期小編給大家帶來新的（de）內容（róng），希望對大家有所幫助：筒類鍛件定製（zhì）

鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方法（fǎ）很難滿足（zú）機（jī）械零件的要（yào）求，一般說來存在如下（xià）兩方麵（miàn）的問題：一是鍛件（jiàn）走樣；二（èr）是表麵質量不易保證。正式這兩（liǎng）方麵（miàn）的（de）原因，使得鍛件設計時（shí），應（yīng）添加一層包覆零件外層（céng）的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘（yú）量範圍之內。

由於受到各種工藝因素的（de）影響，鍛件實際尺寸不可能（néng）與名義（yì）尺（chǐ）寸相等，無論是高度方向還是水平方向都（dōu）會有偏差（chà），因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必（bì）要的。鍛件（jiàn）尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些。

這是由於（yú）高度方向影響尺寸發生偏（piān）差的根本原因是鍛不足，而型槽底（dǐ）部磨損及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方（fāng）向的尺寸公差也是正（zhèng）公差（chà）大於（yú）負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件（jiàn）錯移是難以避免的現象，而且均（jun1）屬於增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜（yí）過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢（fèi），正公差偏大對穩定工藝（yì），提高鍛模使用（yòng）壽命（mìng）有好處，因而有所放寬。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

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山（shān）西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

鍛（duàn）造行業是能源消（xiāo）耗大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件生產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘（yú）熱利用及非調質鋼應（yīng）用多少有關），我國每噸模鍛件能（néng）耗約為0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國（guó）家相比，存在很大差距，降低能（néng）耗不僅可以降低鍛件（jiàn）生產成本，提（tí）高企業經濟效益，鍛件（jiàn）能耗約占鍛件成本8%~12%(這（zhè）和能源價格有關），而且能源問題又是關係到一個國家能否可持續發展（zhǎn）的重要問題，甚至是關係到人類生（shēng）存的性重大（dà）問題。

熱處理是（shì）一種能源消耗巨大的工藝過程，因（yīn）此也存在（zài）著巨大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢水（shuǐ）、廢渣（zhā））排放，汙染環境，所（suǒ）以對鍛件熱處理工藝（yì）、工藝材（cái）料和熱處理設備的（de）改進，都是（shì）鍛造企業節能減（jiǎn）排的重要途徑。

充分利用鍛件的鍛（duàn）造餘熱（rè）進行熱處理（lǐ），不僅在節能降耗、提升（shēng）效率等方麵有著顯而易（yì）見（jiàn）的優（yōu）勢（shì），而且又減少（shǎo）三廢排放，既節能又環保。我國2007年（nián）鍛件總產裏約為410萬t,其中模鍛（duàn）件產裏為293萬t(汽（qì）車（chē）模鍛件占65%左右），意義重大。

以上就是關於筒類鍛（duàn）件（jiàn）定製的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛件定製的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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鍛件鍛（duàn）後熱處理工藝（yì）不當產生的缺陷通常（cháng）有以下兩種。

硬度過高或硬度（dù）不夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造成（chéng）的（de）鍛件硬度不夠（gòu）的原因（yīn）是淬火溫度太低（dī）；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化（huà）學成分不合格等。由於鍛（duàn）後熱處理工藝（yì）不當而造成的鍛件硬度（dù）過高的原因是正火後冷卻太快；正火或回火（huǒ）加熱時間太短（duǎn）；鋼的化（huà）學成分不合格等。

硬度不均：造（zào）成硬度不均的主要原因是熱處理工（gōng）藝規定不（bú）當（dāng），例（lì）如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加（jiā）熱（rè）引起鍛（duàn）件局部脫碳等。

影響鍛件餘（yú）熱淬火後力學性能的因素很多，其中包括加熱溫度（dù）、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後（hòu）至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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