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不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）的熱鍛成型（xíng）溫度範圍有限，溫度（dù）太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因此在鍛造2507不（bú）鏽鋼鍛件時溫度在控製中十（shí）分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非（fēi）常軟，若（ruò）鍛件（jiàn）沒有足夠的支撐，會發生扭曲和（hé）變形，這對大口徑薄（báo）壁鍛件十分重要，扭曲的產品（pǐn）再成型或矯直比奧氏體困難。

不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強（qiáng）度，所以，要求（qiú）提高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成（chéng）的回（huí）彈 ，成型過程中留一定的成形裕度 。有些資料也提（tí）出采用溫成型的方法（fǎ），減少成型回彈的影響（xiǎng），但（dàn）是（shì），對大（dà）尺寸不鏽鋼鍛（duàn）件加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這樣加（jiā）熱過程中勢（shì）必存在局部溫度過高的情況（kuàng） ，造成相間有害組分的（de）析出，影響材料的力學性能和耐蝕性能，所（suǒ）以，不（bú）推薦采用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處（chù）理和除鏽。

不鏽（xiù）鋼鍛件具有（yǒu）奧氏體（tǐ）和鐵素體（tǐ）雙相組織，其特點（diǎn）為屈服強度。抗拉強度較奧（ào）氏體或鐵素（sù）體不鏽鋼高。另一個特點是具有良好（hǎo）的耐局部抗腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉（liàn）油，海水（shuǐ）淡化，煙氣淨化，熱（rè）交換（huàn）器，化（huà）學（xué）品液（yè）貨船管道係統，海水係統等（děng）。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切（qiē）削已加工表麵質量的另一個（gè）重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨（mó）損特性：一方麵硬（yìng）度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高（gāo）脆性，易引起早起剝落失效（xiào），甚至形成工件加工（gōng）之後放置一個階段（duàn）後開（kāi）裂。在高剛性數控車床上采用陶（táo）瓷（cí）和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現（xiàn）：工件表（biǎo）層和亞表層的組織狀態發生變（biàn）化，其（qí）微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層（céng）組成。

鍛件（jiàn）熱處理（lǐ）工（gōng）藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度（dù）、疲勞強（qiáng）度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通（tōng）過零件（jiàn）的熱處理就能得到零件所要求的硬度（dù）、強度和塑性等良好的綜合性能。

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鍛（duàn）件與鑄件區別有哪（nǎ）些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進行鍛打（dǎ）成型，一般無（wú）法鍛打出比（bǐ）較複雜的工件,需要較大的加工量，但（dàn）鍛件（jiàn）法蘭盤組織結構比（bǐ）較致密，不容（róng）易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高（gāo）的部件加工，如閥（fá）座、閥（fá）芯、閥（fá）杆等，在高（gāo）壓（yā）及強腐蝕（shí）合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔助（zhù）優化結構設（shè）計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類或2類接受（shòu）標準的X射線/MT或（huò）PT質量要求仍然是困難的（de），而這些都是站、熱電站（zhàn）或石化工業內（nèi）的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行焊接改進。但是，在焊補（bǔ）後，鑄件閥門的（de）整體質量（liàng）和可靠性就變（biàn）得難於保證。有時所有這些問題都（dōu）遺留在鑄件焊接金（jīn）屬框架裏。測試杆通常針對（duì）每個溫度，但是它們的分析可能是（shì）不確定的。即使圓形（xíng）測（cè）試杆表明化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能存在難於察覺（jiào）的有損強度或防腐能力（lì）的（de）內部缺陷。

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