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鍛件熱處理工（gōng）序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理（lǐ）進行鍛件熱處理（lǐ），減少（shǎo）生產麵積，有利於管（guǎn）理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠（chǎng）應安排在（zài）鍛件切（qiē）削加工之前，進行為消（xiāo）除內應力而進行的熱處理（lǐ）工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安（ān）排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等（děng））通（tōng）常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲（shèn）碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形（xíng）小的熱處理工序（xù），允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵（miàn）耐磨性或耐蝕（shí）性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如（rú）鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般（bān）放在工藝（yì）過（guò）程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的（de）生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格（gé）品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司（sī）購買，作為生產（chǎn）鍛件（jiàn）的廠家也應該進行必要的檢驗（yàn）。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以采用普查或者抽查的方式進（jìn）行。檢驗的項目可以根據鍛件原材（cái）料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分（fèn）。用火花鑒別、磁感應法和光（guāng）譜分析等方法檢查鍛（duàn）件使用的材料是否出（chū）現混裝現象。

2、外觀檢（jiǎn）查，確定表（biǎo）麵有無缺陷及缺陷（xiàn）的程度、有無（wú）脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺（chǐ）寸與形狀公差的要求。

4、通過斷（duàn）裂試驗（yàn）檢（jiǎn）查（chá）材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查（chá）鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其（qí）偏析區。

6、用顯微鏡檢查（chá）晶粒度；檢查（chá）金相組織。

7、無損檢查超聲（shēng）波探（tàn）傷、磁（cí）力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉（lā）伸試驗、硬（yìng）度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能（néng）。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材（cái）料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確（què）定出該爐號材料的熱處理（lǐ）製度。

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碳、鉻和鎳（niè）對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主（zhǔ）要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻（gè）具有很強的親和力，可以與鉻形成一（yī）係（xì）列複雜的碳化物。鋼中碳（tàn）含量越高，形成的碳化鉻越（yuè）多（duō）。不（bú）鏽鋼鍛造過程（chéng）中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量（liàng）降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含（hán）量越（yuè）高，其（qí）耐腐（fǔ）蝕性越低（dī）。對於（yú）不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此（cǐ）不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另（lìng）一（yī）方麵，不鏽鋼鍛件的強（qiáng）度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽（xiù）鋼鍛件具有高（gāo）硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧（huáng）、模（mó）具和刀具，需要高硬度和高強度，因（yīn）此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生（shēng）馬（mǎ）氏體相（xiàng），鋼中（zhōng）的碳含量通常（cháng）在0.1%和（hé）1.0%（質量分數）之（zhī）間變化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨（mó）性（xìng）相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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