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不鏽鋼（gāng）鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的（de）措施有：在保證鍛（duàn）件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣（qì）過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少（shǎo）燃料（liào）中的水分；爐內應保持不大的（de）正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱（rè）方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性（xìng）爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給（gěi）在強氧化性爐氣（qì）中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化（huà）皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質（zhì）中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響（xiǎng）金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原（yuán）子擴散（sàn）速度越（yuè）大，則（zé）氧化越劇烈，生（shēng）成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵（miàn）僅能生成很薄（báo）的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開（kāi）始（shǐ）有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升（shēng）高，氧化會急劇增加，坯料的氧（yǎng）化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越（yuè）長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加（jiā）熱到高溫階段，加熱時間的（de）影響更加顯著。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

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如何焊（hàn）接（jiē）法蘭？

鉴定师APP免费在焊接法蘭過程中常（cháng）采用平焊和雙焊兩種焊（hàn）接方式，法蘭（lán）上有孔，可用螺栓進行鏈接，中（zhōng）間添加墊圈，增加密封性能，這樣進行法蘭安裝後，密封性好，無（wú）泄漏，使用壽命長，連（lián）接管道，拆卸維修方便。

法（fǎ）蘭（lán）的“平焊”和“雙焊”之間的區別：

法蘭的（de）平焊主要用於（yú）平焊法蘭。對接焊主要用於對接焊法（fǎ）蘭。

平焊法蘭和（hé）對焊法蘭之間的區別在於能否有頸部；平焊（hàn）法蘭隻要一個法蘭環。與噴嘴焊接（jiē）時，焊接角度要為90，鉴定师APP免费把它這稱為平焊。對焊法蘭具有相關於平焊法（fǎ）蘭的法蘭頸。

法蘭頸部具有與噴嘴相同的直徑，並且噴嘴是對（duì）接焊接的。當法蘭對接時，界麵要呈45°凹槽（也有其他角度，取決於工藝），噴嘴（zuǐ）與法蘭頸部成180°，並直接焊接在凹（āo）槽處。這稱為對接焊。

鉴定师APP免费能夠這樣（yàng）記和了解，平焊是90度（dù），對接焊（hàn）是180度。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對（duì）大家有所幫助：不鏽鋼異型鍛（duàn）件

大型鍛件通常通過鍛造（zào）一次（cì）性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾（jiá）雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺陷越（yuè）來（lái）越嚴重（chóng），這與大型鍛件的（de）高質量要求相矛盾（dùn）。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降（jiàng）低（dī）了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外，由於大型（xíng）鍛件的（de）尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素（sù）的擴散，甚至不能保證熱處理（lǐ）過程中組（zǔ）織的均勻性（xìng）。加（jiā）熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至（zhì）導致雜質元素沿晶界偏析，為（wéi）後續（xù）加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件（jiàn）在加熱過程中對加熱速（sù）度也有嚴格的限製。這是（shì）因為鋼錠在加熱過程中有溫度應（yīng）力（lì）和結構應力，鋼錠本身也有（yǒu）殘餘應力，所以在加熱過程中很容（róng）易被加熱。由於加熱速度過快（kuài）導致內外應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提（tí）高。因此，大（dà）型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工（gōng）藝困難得多。

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