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不鏽（xiù）鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金（jīn）屬，依靠與介（jiè）質 的（de）氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新（xīn）鮮的金屬 麵在介（jiè）質中恢複較大的腐蝕速度（dù），發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生（shēng）應力（lì）腐蝕，介質中 必須（xū）存在氧或氧化劑。

2、奧氏體（tǐ）不鏽鋼除可在氯化物（wù）水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中（zhōng）亦可產生堿脆型應 力腐蝕（shí）。在石油加氫（qīng）反應器中,300 ~450 T時（shí）石 油中的有機（jī）硫可在催化劑作用下（xià）形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與（yǔ）濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐（fǔ）蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連（lián）多硫酸應 力腐蝕都是（shì）經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃（nóng）度越（yuè）高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的（de）液相介質（zhì）是流動的（de）,大部分區域的氯化物水溶液在流（liú）動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力（lì）容器的某些區域介質流通 不暢,如列（liè）管（guǎn）式換熱器（qì）的換熱管與管板的（de）脹管區， 換熱管外側與（yǔ）管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有（yǒu）較高溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃（nóng）度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬（wàn）ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件與鑄件區別有哪（nǎ）些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是（shì），凝固（gù）過程中，在不均勻收縮造成（chéng）的應力集中和（hé）接近熔點溫度（dù）下金（jīn）屬的低（dī）強度的綜合作用下，出現的清晰裂（liè）縫和熱撕裂。較低（dī）的鑄（zhù）造溫（wēn）度會形成冷疤，熔化金（jīn）屬出現的沙粒（lì）或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造（zào）作業（yè）也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了（le）金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一（yī）個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與（yǔ）逐漸相比具有更好（hǎo）的性能，具（jù）有強度高、可靠性好、結構完整性（xìng）好、一致性等特點，鍛件需要（yào）每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘（yú）空（kōng）間、內含物或其（qí）他的瑕疵。這種方法生產（chǎn）的元（yuán）件，強度與重量比有一個高的比率。

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齒輪鍛造後熱處（chù）理的目的主要是提高輪齒工作麵的硬度、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形（xíng），需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格控（kòng）製加熱時間、保溫時間、工件尺（chǐ）寸（cùn）以（yǐ）及淬火過程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對於（yú）鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大，在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產（chǎn）生廢（fèi）品。或齒廓發生細微變化，導致接觸（chù）區向一側移動，影響（xiǎng）接觸區（qū）位置，不符合要求。

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