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鍛（duàn）件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產（chǎn）加工中，除了要（yào）保證（zhèng）鍛件所需要的形狀（zhuàng）和尺寸外，其內（nèi）部性能也至關重要，隻（zhī）要滿足工（gōng）件使用過程中所（suǒ）提出的性能要求，采（cǎi）取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改（gǎi）善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為（wéi）鍛態組織（zhī），並在合適的（de）溫度和應力條件下，焊合內部空（kōng）隙，提高材料的致密度;

② 鑄（zhù）錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋（zhá）製、擠壓、模鍛，使（shǐ）鍛（duàn）件得到合理的纖（xiān）維（wéi）方向分布；

③ 控製晶（jīng）粒的（de）大小和均勻度（dù）；

④ 改（gǎi）善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強（qiáng）化或形變-相（xiàng）變強化等。

由於上述組織的改善（shàn），使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過（guò）零件的熱（rè）處理就能（néng）得到零件所要求的硬（yìng）度、強度和（hé）塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造法蘭（lán）作用有哪些？

鍛造法蘭是管道與管道之間（jiān）連接的常用方式，具有密封性強、化（huà）學穩定性好、重（chóng）量輕（qīng）、隔熱、隔音性能好，使用壽命長、方便管道拆（chāi）卸維護，防震性能好，耐腐蝕（shí）。

鍛造法蘭的銜接就（jiù）是把兩個管道、管件（jiàn）或器材，先各自固定在一個（gè）法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一同，完成了銜（xián）接。有的管件和（hé）器材曾經自帶法蘭盤，也是屬於法（fǎ）蘭銜接。

法蘭銜接是管道施工的重要銜接方式。 法蘭在中止了陰極維護的輸配管網（wǎng）的樓（lóu）幢閥處及需中止電（diàn）位（wèi）分片（區）隔離（lí）的埋地管閥井中運用 對焊法蘭鍛打法蘭銜接運用（yòng）便當，能夠承受較大的（de）壓力 碳（tàn）鋼法蘭 法蘭（lán）凡是在兩個平麵在周邊運用螺栓銜接同時的銜接零件，但是這（zhè）種銜接隻是一個設備的（de）局部。

如鍛造法蘭和水泵的銜接，就不好把（bǎ）水泵叫"法蘭類零件"假設在一個鍋爐（lú）房或者消費現場，四處都（dōu）是法蘭銜接的管道和器材低壓小直徑有（yǒu）絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都（dōu）是運用焊接鍛造法蘭.

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大型鍛件通常通過鍛造一（yī）次性鑄（zhù）造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中（zhōng）存在氣孔（kǒng）、縮孔、偏析（xī）、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著（zhe）鋼錠重量的增加，鋼錠（dìng）的固有缺陷越來越嚴重，這與大型（xíng）鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄造（zào）缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體（tǐ）結構的連續性，大（dà）大降（jiàng）低了（le）鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件（jiàn）的尺寸效應和重量效應，鋼錠的（de）熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於（yú）合金（jīn）元素的擴散，甚至不能保證熱處（chù）理過（guò）程中組織的均勻性。加（jiā）熱（rè）溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導（dǎo）致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型（xíng）鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格的限製。這是因為（wéi）鋼錠（dìng）在加熱過（guò）程中有溫度應（yīng）力（lì）和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很（hěn）容易被加（jiā）熱。由（yóu）於加熱速度過快導致內外應（yīng）力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生產效率的提高。因此，大型（xíng）鍛件（jiàn）的（de）熱處理工藝比中小型鍛件（jiàn）的熱（rè）處（chù）理工藝困難得多。

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