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鍛模是如何維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條件下工作（zuò），因而極易產生堆塌、磨損（sǔn）、裂紋（wén）和變形。在使用過程中一經發現應立即進行維修，否則小的（de）損壞可能很快（kuài）發展，甚至（zhì）造成模具報（bào）廢。

補焊修理。若（ruò）出現較大的損壞而（ér）無法在設備上（shàng）修理時，應將模具卸下用補焊打磨或補焊後加工的方法修複。如較大的堆塌、磨損（sǔn）或裂紋（wén）等。

1)對（duì）較大的堆塌，可打磨去堆塌的金屬，用模具鋼焊（hàn）條（tiáo）補焊（hàn），再用砂輪打磨修複。補（bǔ）焊（hàn）前鍛模應預熱至400℃左右，打磨修複時可（kě）用樣板控製其形狀（zhuàng）和尺寸。

2)對較大（dà）的裂紋和變（biàn）形，可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形（xíng）部（bù）位稍加擴寬，然後進行補焊和加工修複。補（bǔ）焊前先將鍛模預熱至400℃左右，補焊完後必須進行消除應力處理，一般補（bǔ）焊（hàn）後應立即入爐，在鍛模回火溫度以下保溫一段時間後再出爐，用立車、銑床或電火花加工機床修複（fù）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

公司主營：鍛件定製加（jiā）工，筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

機械零件（jiàn）大量采用碳素結構鋼和（hé）低合金結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗（hào）：采用連續式（shì）電阻爐，淬火溫度（dù）840℃~860℃,每（měi）kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同（tóng）火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件（jiàn）實際耗電約0.4kWh。

正火能（néng）耗：采（cǎi）用連（lián）續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每（měi）kg鍛件實際（jì）耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻（zǔ）等溫正（zhèng）火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫（wēn）度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電阻爐全年的實際平均值（zhí），例如實際（jì）測量連續式鑄鏈電阻淬火爐（lú）24h生產（chǎn）的單位電耗約0.5kWh/kg,但是（shì），由於在全年生產過程中，故障停爐等各種原（yuán）因反複升溫，其每千克（kè）鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數（shù）據僅供參考，因為鍛件熱（rè）處理能耗大小（xiǎo）由爐型、裝載方式（shì）、鋼種和生（shēng）產方式決定，其中周期加熱爐比連（lián）續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻（zǔ）爐或連續式（shì）鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分（fèn）析可知，鍛件在熱處理過程中要消耗很多能（néng）源，因此（cǐ）國外工業（yè）發達國（guó）家均高度重視鍛件的餘熱（rè）利用，大量采用鍛件（jiàn）餘熱熱處理工藝（yì），國內使用也（yě）較（jiào）多，但尚不普及。

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鍛件（jiàn）餘熱（rè）淬火後力學性能會受到哪些（xiē）因素的（de）影響？

淬（cuì）火（huǒ）介質 

淬（cuì）火介質不僅影響鍛件力學性能，還可能產生變形和裂紋，所以必須選擇合適的淬火介質，並維（wéi）護和保養好淬火介質。

理想（xiǎng）的淬火介質冷卻特性：碳鋼和（hé）低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩定，以較慢的速度冷卻，以（yǐ）減少工件因內外溫差（chà）而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠快的（de）冷卻速度（dù）（超過臨界冷卻速度）低於400℃應該緩（huǎn）慢冷卻，以減少組織應力，防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體或貝氏體組織，必須快冷。但同樣是獲得馬氏體，各種鋼的臨界冷卻速度卻不一（yī）樣，過快冷卻，會（huì）造成內部應力過大，引起變形甚至開裂。

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