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提高筒類鍛件表麵質量的措施？

筒類鍛件是壓力容器中（zhōng）重要（yào）的組成部分，筒節質（zhì）量的好壞直接關係到整台反應器的好壞。由（yóu）於筒節大部分都需要鐓（duì）粗衝孔、芯（xīn）棒拔長、擴（kuò）孔等工序 ，所以在生產過程中容易出現飛邊、折傷、橢圓等質（zhì）量問題（tí）而導致鍛件報廢（fèi）。本文結合筒類鍛件的生產工序（xù）分析總結了筒類鍛件的幾種質量問題，針（zhēn）對這幾種質量問題提出了解決方（fāng）案（àn）以及預防措施。

筒類鍛件的幾種質量問題

通過長期的生產跟蹤，筒類鍛件（jiàn）容易出現以下幾種質量問題：

(1) 內外表（biǎo）麵出現凹坑、折傷；

(2) 端麵長短不齊、壁厚（hòu）不均勻；

(3) 筒節端（duān）麵出現折傷以及飛邊開（kāi）裂、飛邊折疊進入筒（tǒng）身內部；

(4) 出（chū）成品後（hòu）橢圓（yuán）度較大。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造鍛件時（shí）退火（huǒ）的目的和種類？

完（wán）全退火：完全退火又稱重結晶退火，它是將鍛件加熱完全奧氏體化後緩慢冷卻，獲得（dé）接衡狀態組織的熱處理工藝。

完全退火主要用於亞共析鋼，一般是中碳鋼（gāng）及低、中碳合金結構鋼的鍛件（jiàn）、鑄件及熱軋型材，有時也用於它們的焊接構件。完全退火不適用（yòng）於過共析鋼，因為過共析鋼（gāng）完全退火需加熱（rè）到以上，在緩慢冷卻（què）時，滲碳體會沿奧氏體晶（jīng）界析出，呈網狀分布，導致材料脆性增大，給熱處理（lǐ）留下隱患（huàn）。

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鍛件餘（yú）熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

形變速（sù）度

形變速度主要取決（jué）於（yú）所采用設備，常用鍛造設備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋（xuán）壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛（duàn）用機械壓力（lì）機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓（yā）機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增（zēng）加，強度變化比較複雜（zá），當（dāng）形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速（sù）度增加，形變過程中越（yuè）不易發生再結晶，故形變強（qiáng）化效應將隨著形變速度增加而增加（jiā），但強化到一定程度時，隨著強度進一步提高，當形變速度足夠大時，形變時所產生（shēng）的熱量將使溫度升高而使再結晶（jīng）過（guò）程（chéng）得以進行，故強度不再（zài）隨著形變速度增加而增（zēng）加，甚至（zhì）還（hái）可能有所下降；當形變（biàn）速度（dù）更大時，強（qiáng）度隨著形變速度的增加而進一步（bù）提（tí）高，與此同時，塑（sù）性是先（xiān）增後減，以後（hòu）不隨形變量的增加而變。

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