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鋼鍛件在鍛造（zào）車間內進行熱處理的（de）主要目的是改善鍛（duàn）件的切削性能；鍛件加工後的終熱處理則在熱處理車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完成的。

保證熱處理質量（liàng）的一個重要環節是鍛件加熱溫度的（de）均勻性。對於大多數低合金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度精度控（kòng）製在（zài）±15℃範圍內就可以了。但是（shì），鎳基合金特別是它在（zài）時效處理時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高（gāo）強度鋁（lǚ）合金鍛件的熱處（chù）理，也需要這樣高（gāo）的溫度控製精度。為了保證達到（dào）這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱（rè）電偶”法。即用和鍛件相同的材料作成試塊，試塊尺寸一般為（wéi） 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶（ǒu），然後將試（shì）塊置於鍛件中間以記錄爐（lú）子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司

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不鏽鋼（gāng）鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下特性：

①強度較高；

②對加工硬化敏感性較高；

③耐磨性較好；

④黏結的可能性較大；

⑤導熱性較低。

所有不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件成型所需要的成型力比相同厚度的（de）低合（hé）金鋼和普通碳鋼都（dōu）要大。這主要是由於它們有（yǒu）相（xiàng）對高（gāo）的屈服強（qiáng）度的緣故。一般情況下，不鏽鋼成（chéng）型所需要的力是普通鋼的兩倍，而且不同的不鏽鋼鋼（gāng）種，成型所需要的動（dòng）力有極大的差別。如奧氏體不鏽鋼因為加工硬化速度快，不僅需要更大的初始成型力，而且在成型 過程中還需要更多的成型力。

在評價不鏽鋼（gāng）鋼板的成（chéng）型加工性時，一般是以綜合成型性能（néng）來標誌。綜合成型性能是由標誌斷裂（liè）極限的抗斷裂（liè）性（深衝性（xìng）能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎（wān）曲性能）、標誌成型模具和材料相配合的抗起皺性，標誌成型結束卸（xiè）載（zǎi）後固（gù）定形狀的固定性等組成。

上述內容，希望能（néng）給大家帶（dài）來幫助，如（rú）果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答（dá）疑解惑。

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鍛造鍛件時退火（huǒ）的種類？

再結（jié）晶退火：再結晶退火（huǒ）又稱為中間退火（huǒ）。它是（shì）指將冷塑性（xìng）變形（xíng）加工的鍛件加（jiā）熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，通過再結晶使冷塑性變形（xíng）過程中產生的晶體學缺陷基（jī）本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變（biàn）強化效應和殘留應力的（de）退火工藝。

再結晶退火就（jiù）是（shì）利用材（cái）料冷塑性變形後，加熱時的再結晶現象，使被拉長、壓扁或（huò）破碎的（de）晶粒變為均勻的等軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢複塑變能力，以利於進一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火（huǒ）。以減少鍛件化學成分和組（zǔ）織的不均勻性程度（dù）為主要目的，將其加熱到高溫並長時間保持（chí），然後緩慢冷卻的退（tuì）火工藝。 

均勻（yún）化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴散充（chōng）分進行，達到消除或減少化學成分或組織不均勻的目的。由於（yú）均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然（rán）粗大。為此，必須再進行一次完全退火或正火（huǒ），使組織重（chóng）新細化。

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