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鍛模是如何維修？

鍛模在（zài）反複受熱和冷卻條件下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋（wén）和變形（xíng）。在使用過程中（zhōng）一經發現應立即進行維修，否（fǒu）則小的損壞可能很快發展，甚至造成模具報廢。

補（bǔ）焊修理。若出現較（jiào）大的（de）損壞而無法在設備上（shàng）修理時，應將模具卸下用補（bǔ）焊打磨或補焊後加工的方法修複。如較（jiào）大的堆塌、磨損（sǔn）或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨（mó）去堆塌的金（jīn）屬，用模具鋼焊條補（bǔ）焊，再用砂輪打（dǎ）磨（mó）修複。補焊前鍛模應預熱至400℃左右，打磨修複時可用樣板控製其形狀和尺（chǐ）寸。

2)對較大的裂紋和變形，可（kě）采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然後進行補焊和加工修複。補焊前先將鍛模（mó）預熱（rè）至400℃左右，補焊完後必須進行消除應（yīng）力處理，一（yī）般（bān）補焊後應立即入爐，在鍛模回火溫（wēn）度以下保溫一段時間後再出爐，用立車、銑（xǐ）床或電火花加工機床修複。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件模具的塗鍍層技術的種類很多,用於提（tí）高（gāo）模具壽命（mìng）的工藝（yì）方（fāng）法主要有（yǒu）電（diàn）化學沉積(電鍍)工藝和熱噴塗工藝。

電化學沉積(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是用電化學方法在金屬或（huò）非金屬工件表麵（miàn）沉積一層或多層金屬鍍（dù）層、合金 鍍層或複合鍍層的技術。通常,具有導電能力的工件(模具模膛)放置在電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或（huò）Cr離子在工件(陰極)表麵發（fā）生還原（yuán）反應，使金屬沉積（jī）在工 件(模具模膛)表麵。這一過程又叫電沉積，俗（sú）稱電鍍。

電鍍作為表麵強化技術（shù）在模具上的應用 首（shǒu）推鍍餡層（céng），它具有耐磨、減磨（mó）、耐熱（rè）、耐腐蝕和低摩擦係（xì）數等優（yōu）點。鍍硬餡層既可以作為模具的（de） 耐磨層，又可以用於模具修複。由於電鍍層與模具鋼的線膨脹係數差異（yì）較大和與基體金屬結合（hé） 力的限製,不（bú）能用於急冷、急（jí）熱的熱（rè）作模具，一般（bān）可用於受力較（jiào）小的冷（lěng）作（zuò）模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍（dù）層、化學鍍（dù）Ni-P鍍（dù）層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於模具表麵都有提高模具壽命的作用。

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鍛造鍛件時常見（jiàn）的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加工後，在一定溫（wēn）度範圍冷卻較快時，過飽和的原子（zǐ）氫脫溶進入鋼內微孔（kǒng）隙中合（hé）成為分子氫，形成巨大壓力，並和冷卻（què）時的熱應力及相變（biàn）所產生的組織應力相結合，使鋼材（cái）內部產生（shēng）細小裂紋（wén）。這（zhè）種細小（xiǎo）裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點，所以（yǐ）稱作白點。在橫向（xiàng）熱酸浸宏觀試樣（yàng）上則呈細小裂紋，故也稱作（zuò）發裂。

白點對鋼的機（jī）械性能，尤其對塑性和韌性有影響，鍛件原材料中出現白點是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點不是在所有（yǒu）合金鋼中都能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體（tǐ）、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發（fā）現。

偏析是鋼中化學成分（fèn）及雜質的不均勻分布（bù）現象，它是鋼在冶煉及其結晶過程中，由於某些因素的影響而形成（chéng）的一種常見缺（quē）陷。偏析常對（duì）鋼的組織和性能帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取控製使用的辦法，即在鋼材上切取試（shì）片經酸（suān）浸蝕後予以（yǐ）評（píng）定，並（bìng）按相應標（biāo）準和技術要求進行控製。

在酸浸低倍試（shì）片上，各種偏析能清晰地顯示其形（xíng）態，按（àn）其形態常將偏析分為方框偏析、點狀（zhuàng）偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形後偏析缺陷的形態會發（fā）生一定（dìng）的變化。

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