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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題（tí）？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零（líng）件的要求，一般說來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣（yàng）；二是表麵質量不易保證。正（zhèng）式這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆（fù）零件外層（céng）的金屬，即餘量；而且還得規定適當的（de）公差，以保證鍛件的（de）誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛件實（shí）際尺寸不可能（néng）與名義尺（chǐ）寸相等，無論（lùn）是高（gāo）度方向還（hái）是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規（guī）定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模（mó）工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即（jí）正公差比負公差大一些。

這是由於高度方向影響尺寸發生偏差的（de）根（gēn）本原因是鍛不（bú）足，而型槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻（què）是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公（gōng）差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是（shì）難以避免的現（xiàn）象（xiàng），而且（qiě）均屬於（yú）增大尺寸（cùn）的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下（xià）限，不宜過大，而正公差的（de）大小不會導致鍛件報廢，正公（gōng）差（chà）偏大對穩定工藝，提高鍛模（mó）使用（yòng）壽命有好處，因而（ér）有所放寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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提高筒（tǒng）類鍛件表麵質（zhì）量的措施？

筒類鍛件是壓力容器中重（chóng）要的組成部分，筒節質量的好壞直接關係到整台反應器的好壞（huài）。由於筒節大部分都需要鐓粗衝（chōng）孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ，所以在生產過程中容易（yì）出現飛邊、折傷、橢圓等質量問題（tí）而導（dǎo）致鍛件報廢。本文（wén）結合筒類鍛件的生產工序（xù）分析總結了筒類鍛件的幾種（zhǒng）質量問題，針對這（zhè）幾種（zhǒng）質量問（wèn）題提出了解決方案以及預防措施。

筒類鍛件的幾種質量問題

通過（guò）長期的生產跟蹤，筒類鍛件容易（yì）出現以下幾種質量問題（tí）：

(1) 內外表麵出現凹坑、折傷；

(2) 端麵長短不齊（qí）、壁厚不均勻；

(3) 筒節（jiē）端麵出（chū）現折傷以及飛邊開（kāi）裂、飛邊折疊進（jìn）入筒身內部；

(4) 出成品後橢圓度較大。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

形變速度（dù）

形變速度（dù）主（zhǔ）要取決於所采用設備，常用鍛造設備形變速度如（rú）下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用（yòng）機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度變化比較複雜，當形變速度較（jiào）小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形（xíng）變過程中（zhōng）越不易發生再結晶，故形變強化效應（yīng）將隨著形變速度（dù）增加而增加，但強（qiáng）化到一定程度時，隨著強度進一步提高，當形變速度足夠大（dà）時，形（xíng）變時所產生的熱量將使溫度（dù）升高而使再結晶（jīng）過程得以進行，故（gù）強度不再隨著形變速度增加而（ér）增加，甚至還可能有所下降；當形變速度（dù）更（gèng）大時，強度隨著形變速度的增加而（ér）進一步（bù）提高，與此同時，塑性是先增後減，以後不隨形變量的增加而變。

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