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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和（hé）爐氣中的某些氧化（huà）性氣體發生（shēng）化學反（fǎn）應，造成（chéng）了鋼料表麵 、含碳量降低的現（xiàn）象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向（xiàng）外（wài）表麵擴散，這樣使鋼（gāng）在表麵形（xíng）成了含碳量低的脫碳層。從整（zhěng）個過程（chéng）來看，脫碳層隻（zhī）在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合（hé）金元素增加脫（tuō）碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣（qì）成分中脫（tuō）碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳（tàn）傾向。在中性介質或弱氧化性介（jiè）質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高（gāo）、加熱時（shí）間越長（zhǎng），脫（tuō）碳越嚴重（chóng）。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈（liè）氧化，脫碳作用較弱（ruò）。在更高（gāo）溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作（zuò）用，脫碳將（jiāng）劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度（dù）和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就（jiù）會（huì）影響鍛件（jiàn）質雖。一般防止氧化的措（cuò）施，同樣可以防碳。影響脫（tuō）碳的因素與氧化（huà）一樣，主要受（shòu）鋼（gāng）的化（huà）學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件如何檢測（cè）？

鍛件生產加工後，應當進行（háng）質量檢測，檢測合格後（hòu）方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種（zhǒng）方式，對重要件、關（guān）鍵（jiàn）件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存（cún）在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件（jiàn）的性能及使用，甚大地降低（dī）所製（zhì）成品件的使用壽（shòu）命，危及安全。因此為了保證或提高（gāo）鍛件的質量，除在工（gōng）藝上加強質量控製（zhì），采（cǎi）取相應（yīng）措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱（rè）處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流（liú）人後續工序。經質量檢（jiǎn）驗後，還可以根據缺陷（xiàn）的性質及影響使（shǐ）用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標（biāo）準（zhǔn）或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製鍛件的質量把關，另一方麵則是給（gěi）鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合（hé）鍛件技術標準的（de）要求，並滿（mǎn）足設計、加工、使用上的要求（qiú）。

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鍛件淬（cuì）火裂紋（wén）的防治措施：

1、采用合理的熱（rè）處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫（wēn）度應力；

2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防（fáng）止鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素（sù）的含量；

2、減少鋼（gāng）中偏析；

3、避免在（zài）回火脆性（xìng）溫度區（qū）熱處理（lǐ），適當快（kuài）冷，防止有害組元富集。

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