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鍛件變（biàn）形所導致的折疊：

上模塊中存在不（bú）連（lián）續、凸（tū）台形狀的（de）鍛件，經過多火（huǒ）次模鍛處理後（hòu），受到操（cāo）作過程（chéng）中摔打以及（jí）衝（chōng）孔切邊等因（yīn）素的影響，模鍛件通常會發生不（bú）同程度的變形現象。

在下個火模（mó）鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但是，已成（chéng）型的凸台無法全部置（zhì）入上模型腔中，而模鍛件的某（mǒu）一邊緣凸台處就會產生折疊（dié）現象，且（qiě）處理措施越（yuè）多，折疊的發生率（lǜ）越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應地減少火次，盡可能做到一火成型。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件訂貨（huò）單位在選材時還（hái）有（yǒu）一（yī）部分責任是準備技術條件和圖樣，圖樣上（shàng）要指明鍛（duàn）件上的取樣（yàng）部位，並且規定出試驗的種類和次 數。選用熟知的材料時，可選用標準的技術條件，選用新材料時，設計單位則應負責提供暫行技術條件，以保證鍛件達到所（suǒ）要求的設計性能。

鍛件質量

鍛件質量（liàng）包括試驗、監（jiān）督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證設計圖樣和（hé）技術要求（qiú）所規定的尺寸精度、力學性能及（jí）其 他特殊要（yào）求在所有的產品中（zhōng）均已達到。

技術條件通常是由有關的技術協（xié）會、政府的主管部門（mén）製定的， 有的工廠也製定自（zì）己的技術條件。供應（yīng）單位和訂貨單（dān）位在選擇（zé）或商 定技（jì）術條件時，一方麵應考慮保證滿足鍛件性能（néng）要（yào）求；另一方 麵又（yòu）要避免對工藝的過（guò）分限製和對中間（jiān）工序的（de）過嚴控製，以便使鍛 件生產廠有較大的靈活（huó）餘地來降低鍛（duàn）造成本，提高（gāo）經濟效益。一旦 雙（shuāng）方對技術條件選妥，對各種報告和實驗協商一致以後，應列舉在（zài） 一張總清單中，並以此作為（wéi）保證鍛件（jiàn）質量的憑據。

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折疊（dié）缺陷問題下麵是半（bàn）軸（zhóu）鍛件工藝，以此說明利用成（chéng）形台階軸過程（chéng）中出（chū）現缺陷，和模具改進後的解決（jué）。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由（yóu）鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直（zhí）徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和（hé）調直成形，調直摔（shuāi）模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤（yóu）以調直摔模（mó）這（zhè）一步為嚴重。