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304不鏽鋼鍛件特性介紹：

顧名思（sī）義304不鏽鋼鍛件是使用304不鏽鋼材質鍛（duàn）造而（ér）成一種不鏽鋼鍛件，而304不鏽（xiù）鋼作為（wéi）不鏽耐熱鋼使用（yòng）性非常廣泛，一般化工設（shè）備，原子能工業用設備中都有著304不鏽鋼鍛件的使用。

304是一種（zhǒng）通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜（zōng）合性能（耐腐蝕（shí）和成型性）的設備和機件（jiàn）。為了（le）保持不鏽鋼所固有的（de）耐腐蝕性，鋼必須含（hán）有（yǒu）18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不鏽（xiù）鋼是按照美國（guó）ASTM標準生產出來的不鏽鋼的一個牌號。 對於304不鏽鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定（dìng）著304不鏽鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中為重（chóng）要的元素是Ni、Cr，但是又不（bú）於這兩個元（yuán）素。具體的要求由產品標（biāo）準規定。行業常見判定情況認為隻要Ni含量（liàng）大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為（wéi）是304不鏽鋼。這也是為什麽業內（nèi）會把（bǎ）這類不鏽鋼叫做18/8不鏽鋼的原因。

從金相學角度分析，因為不鏽鋼含（hán）有鉻而使表麵形成很薄（báo）的鉻膜，這個膜（mó）隔離開與鋼內侵入（rù）的氧氣（qì）起耐腐蝕的作（zuò）用。為了保持不鏽鋼所（suǒ）固（gù）有的耐腐（fǔ）蝕（shí）性，鋼必須含有12%以上的鉻。 所以說用304不（bú）鏽鋼材質鍛造而成的（de）鍛件叫304不鏽鋼鍛件而其的特性就是具（jù）有很強的耐熱性（xìng）和耐腐蝕性。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件與鑄（zhù）件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內（nèi）部的其它一些缺點是，凝固過程中，在（zài）不均勻（yún）收縮造成的應力集中和接近熔點（diǎn）溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰（xī）裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會（huì）形成冷疤，熔化（huà）金屬出現的（de）沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也（yě）可（kě）能造成（chéng）其它缺陷。

鑄件過（guò）程（chéng）建造了（le）精致的顆粒結構（gòu），並改（gǎi）進了金屬的（de）物理屬性（xìng）。在零部件的現實使（shǐ）用中，一個正確的設計能使顆粒流（liú）在（zài）主壓力的（de）方向。

鍛（duàn）件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔（kǒng）性、多餘空間、內含（hán）物（wù）或其他的瑕疵。這種方法生產的元（yuán）件，強度與重量（liàng）比有一個高的比率。

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大家好本期小編給大家帶來（lái）新的內容，希望對（duì）大家有（yǒu）所幫助：不（bú）鏽鋼筒類鍛件

鍛造軸鍛件中的幾（jǐ）點注意事項：

1）坯料尺寸和中（zhōng）間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前（qián）材料的高徑比（bǐ）（H/D）設（shè）置為2-2.5，拉伸（shēn）過程中的橫截麵變換經驗數據（jù）如表所示。

2）估計每個工序中（zhōng）坯料尺寸的變化。例如，在鐓（duì）粗時，坯料的高度略有降低（dī），一般是鍛件高度的1.1倍（bèi）。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足夠的體積（jī）。例如（rú），當生產階梯軸、曲（qǔ）軸或齒輪凸台時（shí），完成每個零件的體積分（fèn）布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時拉長，則在（zài）二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一次火的變形以及（jí）後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質（zhì）量。

5） 確保在修整中有足夠的修整（zhěng）餘量。注（zhù）:①由於坯料在鐓粗、加長、壓（yā）邊（biān）、換擋等過程中出現收縮現象，在中間（jiān）有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹（āo）槽鍛（duàn）件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能（néng）再次鐓粗（cū）。估計長度方向（xiàng）上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選（xuǎn）擇工具時，請嚐試（shì）使用通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪（lún）胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質（zhì）量，選擇車間現有設（shè）備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱（rè）狀態時進行的，因此夾具、測（cè）量工具和成（chéng）型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸（zhóu）鍛件（jiàn）的形狀和尺（chǐ）寸主要取決於手鉗（qián）的目視觀察和錘子的技術經驗。

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