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鍛件（jiàn）的鍛壓工藝一般為（wéi）：鋼錠（dìng）準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一（yī）中間檢驗（yàn）f鍛後熱處理一清理一檢驗（yàn）。

1、鋼錠準備 多用於（yú）中型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷（lěng）熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產（chǎn）鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由鍛件和模鍛件。由於各廠 條件不同（tóng），下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切（qiē）機下料）、鋸切（用往複鋸或（huò）圓盤鋸下料）、氣（qì）割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼（gāng）錠（坯料）檢驗（yàn） 鋼錠或坯料（liào），在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按（àn）其工（gōng）藝 規程檢驗，以免尺（chǐ）寸過大造成金屬材料（liào）浪費（fèi），尺寸過小造成鍛件尺 寸不（bú）足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱（rè）規程（chéng），防止產生（shēng）“過 熱”或“過燒”等現象，以（yǐ）保證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生（shēng）產的主程序（xù），對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造（zào）一般包括：各（gè）種壓力機上模鍛（duàn）、自由鍛造、錘上模鍛等。為（wéi）防止（zhǐ）鍛件產生缺陷（xiàn），鍛造程序應嚴格按其各基本（běn）工序的操作 規程和方法進行鍛造（zào）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件模具的塗鍍層技術：

熱噴塗工藝

熱噴塗是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的（de）金屬或非金屬材料加熱（rè）熔化（huà）或軟化， 使之在熱源或外加高（gāo）速氣流作用下霧化，形成熔滴，並（bìng）以一定速度噴射至工件表麵，形成具有一 定結合強度塗層的工藝方法。熱噴塗可以噴塗幾乎所有的固體（tǐ）工程材料(如金屬、硬質合金和陶（táo） 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和（hé）隔熱等具有特殊功能的（de）塗層 。

熱噴塗（tú）技術在模具中應（yīng）用具有如下特點：

⑴、可以噴塗幾乎所有的固體工（gōng）程（chéng）材（cái）料，如金屬、硬質合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形狀和尺寸的限製；

⑶、塗（tú）層厚度可以控製；

⑷、噴塗的（de）熱（rè）影響區小，模具不易變（biàn）形；

⑸、操作簡單，效率好；

⑹、利用熱噴（pēn）塗技術不僅可以（yǐ）提高（gāo）模具壽命，還可以修複模具（jù）。

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鍛（duàn）造鍛件時加熱不（bú）當會產生什麽缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高（gāo）溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有（yǒu）明顯降低的現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫（wēn）度和在此溫度下的保溫時間有（yǒu）關。采用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳（tàn）鋼易脫碳，含矽量多的鋼也易脫（tuō）碳。脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油（yóu）爐加熱的鍛件，常常在表麵或部分表麵發生增碳現象。有時增碳層（céng）厚度（dù）達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分（fèn）數）左右，局部（bù）點含碳量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加（jiā）熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴（zuǐ）或 者就（jiù）在兩個噴嘴交叉噴射燃油的（de）區域內時，由於油和空氣混合（hé）得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表麵（miàn）形成還原（yuán）性的滲碳氣氛，從而產（chǎn）生（shēng）表麵（miàn）增碳的效果（guǒ）。增（zēng）碳（tàn）使鍛件的機械加工性能變壞。

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