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鍛件的基本要（yào）求是什麽？

（1）鍛件的形狀和尺寸應符合（hé）鍛件圖的規（guī）定。在技術條件允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削（xuē）加（jiā）工（gōng）餘量，提高材料利用率。

（2）金（jīn）屬的化學成分要符合技（jì）術條件要求。

（3）鍛件的力學性能（néng）應滿足技術條件要求。

（4）為了充分的變形，鍛件應有足夠的鍛造比，應保證內部缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應有良好的表而質暈，不得有裂紋、折疊、重皮等（děng）缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊餘景的50%。

（6）鍛（duàn）件生（shēng）產（chǎn）的工藝（yì）應是先進的，以保證合理的金屬流線和的各向異性。

（7）鍛件應按用戶的要求留將各種試（shì）料，以（yǐ）備進行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛（duàn）件需根據（jù）技術條件的（de）要求進行必要的熱處理，以保證其無（wú）白點等內部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應有長的使用壽命。

(10)特（tè）殊鍛件（jiàn）應滿足其（qí）特殊要求。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件產生質量（liàng）問題的原因（yīn）？

筒身內外表麵出現（xiàn）凹坑的原因是：鍛件（jiàn）在爐內長時間高溫加熱，自身產生較（jiào）厚的氧化鐵皮，鍛造前沒（méi）有（yǒu）用合適的方（fāng）法完（wán）全清除氧（yǎng）化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮壓（yā）人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐（lú）墊鐵（tiě）上的氧（yǎng）化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用合適的方法去除，導致氧化皮壓入鍛件本體（tǐ）。

內外表（biǎo）麵產生（shēng）折傷（shāng）主要是由（yóu）於鍛造過程中錘與錘的搭接（jiē）量以及壓下量存在問（wèn）題所致。

鍛件出（chū）現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長短麵的產生主要有以下兩方麵原因：由於料溫不均（jun1），在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低（dī）的地方走料快而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉角度太大造成漏（lòu）錘，再加（jiā）上每一錘 的壓下量不同，導致（zhì）產生長短麵。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪（nǎ）些？

鋼經熱加工後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過飽（bǎo）和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中（zhōng）合成為分子氫，形成巨大壓力（lì），並和冷卻時的熱（rè）應力及相變所產生的組織應力相結合，使鋼材內部產生細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材（cái）的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白（bái）點，所以稱作白點（diǎn）。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則（zé）呈細小裂紋，故也稱作發裂（liè）。

白點對鋼的機械（xiè）性能，尤其對塑性和韌性有影響（xiǎng），鍛（duàn）件原材料中出（chū）現白點是許多重要用途的合金鋼不允許有（yǒu）的（de）低倍缺陷。白點不（bú）是在所有合金鋼中都能發現的，主（zhǔ）要是在鉻鎳鋼、鉻鎳（niè）鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體（tǐ）、珠光體的軸承鋼和工具（jù）鋼中發現。

偏析是鋼中化學（xué）成分及（jí）雜質的不均勻分（fèn）布現象（xiàng），它是鋼在冶煉及其結晶過程中，由於（yú）某（mǒu）些因素的影響而形成（chéng）的（de）一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取控製使用的辦法，即在鋼材（cái）上切（qiē）取試（shì）片經酸浸蝕後予以評定（dìng），並按相應標準和技術要求進行控製。

在酸浸低倍試片上（shàng），各種偏析能清晰地顯示其形態，按其形態常將偏析分為方框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形後偏析缺陷的（de）形態會發生一定的變化。

以上（shàng）就是關於合金鋼鍛件的（de）分享，希望能給大家提供到（dào）幫助（zhù），了解更多關（guān）於合金鋼鍛（duàn）件的問題歡迎來電谘詢，如（rú）您需要,竭誠為（wéi）您服（fú）務。