公（gōng）司主營：山（shān）西鍛件，定襄法蘭，筒類鍛件定製，山西筒類鍛件，山西異（yì）型鍛件，山西大型鍛件，定襄大（dà）口徑對焊法蘭（lán），大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類（lèi）鍛（duàn）件，浙江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛（duàn）件，江蘇（sū）法蘭（lán）環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒類（lèi）鍛件定（dìng）製

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鍛件廠對各類鍛件產品的質（zhì）量控製，嚴格執行工藝規程；

1、按照檢驗製度對鍛件產（chǎn）品（pǐn）生產過程進行抽樣檢驗；

2、定期進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛件廠每（měi）年開展2次質量管理評審（shěn）工作（zuò）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

公司主（zhǔ）營：山（shān）西鍛（duàn）件，定襄法蘭，筒（tǒng）類鍛件定製，山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大口（kǒu）徑對焊法（fǎ）蘭（lán），大型高壓法蘭，四（sì）川合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳（tàn）鋼鍛件，浙（zhè）江不鏽鋼鍛（duàn）件，江蘇法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎（yíng）來電谘詢！筒類鍛件定製

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在鍛件（jiàn）的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾（jǐ）種：

裂紋

裂紋通常是（shì）由鍛造過程中較大（dà）的拉應（yīng）力（lì）、剪應力或附加（jiā）拉應力引起的。鍛造裂紋發（fā）生的（de）部位通常是坯料（liào）應（yīng）力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存（cún）在微裂紋，或坯料中存在（zài）結構缺陷，或由於熱加工溫度（dù）不適（shì）當（dāng）而導致材料塑性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸（jiǎo）孔、彎曲和擠壓等過程中可（kě）能（néng）出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如（rú），填充不足的（de）突出零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時（shí），鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後（hòu）的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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公司主營：山西鍛件，定襄法蘭，筒類鍛件定製（zhì），山西筒類（lèi）鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大口（kǒu）徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合（hé）金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸（zhóu）類鍛件，浙江碳鋼鍛（duàn）件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭（lán）環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類（lèi）鍛（duàn）件定製

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環形鍛件的輾擴（kuò）工藝介紹：

根據環件在軋製過（guò）程中壓縮變形方向的（de）不同，可分為徑向（xiàng）軋製和（hé）徑向軋製及（jí）軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬（shǔ）沿切向（xiàng）延伸。即使軸向（xiàng）不受輥的（de）限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝（yì）主要適用於矩形截麵、槽形（xíng）截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛（fàn）應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般（bān）采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是（shì）一種環件軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用（yòng）一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約了模具。該工藝主要適用於大壁（bì）厚或複（fù）雜表麵的環形鍛件。

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