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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加工（gōng）表麵質量（liàng）的另一個重要因素是白層的形成。白層是（shì）伴（bàn）隨著硬態切削（xuē）過程所形成的（de）一種組織（zhī）形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又（yòu）表現出較高脆性，易（yì）引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之（zhī）後放置一個階段後開裂。在高剛性數控（kòng）車床上采用陶（táo）瓷和PCBN刀具切削淬（cuì）硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織（zhī）由白色的未（wèi）回火層和黑色的過回火層組成（chéng）。

鍛件熱處（chù）理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零（líng）件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好（hǎo）的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火（huǒ）裂紋的防治（zhì）措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程（chéng），減（jiǎn）少加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛件中（zhōng）存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時（shí）回火。

防止鍛件回火脆（cuì）性的對策是：

1、減少鋼中有（yǒu）害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快（kuài）冷，防止有害組元富集。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個（gè）重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起（qǐ）的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂（liè）紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪（jiǎn）應（yīng）力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋（wén）發生（shēng）的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂（liè）紋，或坯料（liào）中存在結構缺陷，或由（yóu）於熱加工溫度（dù）不適當而導致材料塑（sù）性降低，或變形速度（dù）過快，變形（xíng）程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過（guò）程中可能出現裂（liè）紋。

開裂

裂（liè）紋是鍛件表麵的淺龜裂（liè）。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如（rú），填充（chōng）不足的突出零（líng）件或彎曲零件（jiàn））容易出現此類缺陷。導致裂紋（wén）的內部因素（sù）可能多種多樣：①原材（cái）料中含有過（guò）多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫（wēn）長時間加熱時，鋼（gāng）材表（biǎo）麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或（huò）反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材（cái）表麵有硫滲入。

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