公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件

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胎模鍛造是在自由鍛設備（bèi）上進行（háng）的，不需（xū）要模鍛設（shè）備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件（jiàn）質量較好，能節省金（jīn）屬，降低成本。但一般胎模鍛造（zào）時，上、下模要人工搬動，勞（láo）動強度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小（xiǎo）型鍛件（jiàn）時得到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一（yī）些。應變對屈服應力的影響（xiǎng）是微不足道的，但是對（duì）變形速度的（de）影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在（zài）再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應力對（duì）於變（biàn）形速度的依賴程度很明顯因不同的金屬和合金而有所不同。在室溫下，絕大多（duō）數金屬的變形速（sù）度對屈服應力的影響是十分微小（xiǎo）的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛（duàn）件裝（zhuāng）配圖紙、操作技術規程，按規定的（de）順序及步驟進（jìn）行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據（jù）生產（chǎn）計劃規定的台數按鍛件圖（tú）紙與清單，使用周轉（zhuǎn）車一次領完裝（zhuāng）配所需（xū）的（de）自製件、密封件、標準件並進行檢查（chá）。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷（shāng）或劃痕，電（diàn）鍍表麵氣孔缺陷應提（tí）請檢（jiǎn）驗複檢，輕微的缺（quē）陷應（yīng）進行修複。自製加工件認真清（qīng）理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽（xiù）斑，尖（jiān）角毛刺應去盡（jìn），孔交接口應刮圓（yuán），應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈（quān）或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查（chá）規格（gé）並檢查產期保質期，超過保（bǎo）質（zhì）期的密封件不能安（ān）裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的（de）螺栓，螺母要注意強度等級是否（fǒu）符合圖紙要求。

3、檢查修整後（hòu）的另件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的（de）粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷（lěng）卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度較（jiào）快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣（qì）中冷卻

鍛件鍛後（hòu）單個或（huò）成堆直接放在（zài）車間（jiān）地麵上冷卻，但不能（néng）放在潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂風的地方，以免（miǎn）鍛件（jiàn）冷卻不均或局部急冷（lěng）引起裂紋。

2.在坑（箱）內（nèi）冷（lěng）卻（què）

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉（bì）冷卻，或埋入坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂（shā）溫度（dù）不應低於500℃,周圍（wéi）積砂厚度不能少於80mm，鍛（duàn）件在坑內的（de）冷卻速度，可以通過不（bú）同絕熱材（cái）料及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直（zhí）接裝入（rù）爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐（lú）冷可（kě）通過控製（zhì）爐溫準確實現規定的冷卻速度，因此適於高合金鋼、特殊鋼（gāng）鍛件及各種大型鍛件的鍛後冷卻（què）。一般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當（dāng）。常（cháng）用的冷卻（què）規範有等溫（wēn）冷卻和起伏等（děng）溫冷卻。

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