公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件（jiàn）定製（zhì），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛（duàn）件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類（lèi）鍛件定製

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變（biàn）形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上（shàng）變形引起的強化（硬化），從而使熱（rè）鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重的冷硬現象可（kě）能（néng）引（yǐn）起鍛（duàn）裂。

裂紋通常是鍛造（zào）時存在（zài）較大的（de）拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫（wēn）度不當（dāng）使材料塑性降低，或變形速（sù）度過快、變形程度過大（dà），超（chāo）過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝（chōng）孔（kǒng）、擴孔、彎曲和擠壓等工序中（zhōng）都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀（zhuàng）裂紋。在鍛件成形（xíng）中受拉應力的表麵（例如，未充滿的凸（tū）出部分或受（shòu）彎曲的（de）部分）容易產（chǎn）生這種缺陷。引起龜裂的（de）內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料（liào）表麵（miàn）有銅析出、表麵（miàn）晶粒粗大、脫碳、或經過（guò）多次（cì）加熱的表（biǎo）麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料（liào）表麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何加工缸體鍛件？

缸體（tǐ）是液壓傳動的基（jī）本（běn）零件之一 ，其直徑與長度隨著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸（gāng）體鍛件的特點是孔輕小、長度長，缸體（tǐ）內孔精度一般（bān）為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上（shàng），基本屬於細長孔加工（gōng）範圍。在批量生產中，一般采用機床加工缸體。然而單件產品購買（mǎi）設備（bèi）生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通（tōng）車床上加工缸體鍛件， 采（cǎi）用普通刀具加工的問題是刀杆剛度不（bú）足，無論是（shì）在普通車床還是鏜床（chuáng）上加工都存在此問題。要克服刀杆剛度不（bú）足，可以采用刀具導向裝（zhuāng）置。以工件內徑作導向，支承刀杆，克服刀（dāo）杆剛度不足。采（cǎi）用內導向必須要求內孔具備良好的導向基準，即較高的精度和較（jiào）低的表（biǎo）麵粗糙度。加工過程中（zhōng）要注意（yì）排屑，如果排（pái）屑不好，影響導向裝置的（de）定位，或者易劃（huá）傷已加工表麵。

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金屬鍛造（zào）溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫（wēn）度的確（què）定

終（zhōng）鍛溫（wēn）度過高，鍛造停止後，鍛件（jiàn）組織會繼續長大，導（dǎo）致（zhì）鍛件組織（zhī）粗大或析出第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低（dī）於再結晶溫度時，會導致（zhì）鍛造（zào）加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容（róng）易（yì）引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣（yàng），既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑（sù）性，又可使（shǐ）鍛（duàn）件在鍛後獲得較好的組織和性能。金屬的變形（xíng）抗（kàng）力圖常常作（zuò）為確定終鍛溫度的重要依據之（zhī）一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度（dù）約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫（wēn）度應處於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿（mǎn）足終（zhōng）鍛要求。低（dī）碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較（jiào）好，不會給鍛造（zào）帶來困難（nán）。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區（qū）間鍛（duàn）造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎（suì）成彌散狀分布，以避免高於Acm線終（zhōng）鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。

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