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鍛件的試驗方法有哪些？

複試

若由於試驗設備故障，或試樣製備不正確，以及與材料無關的傷痕，致使某一試（shì）樣的（de）性能值未能（néng）滿足規定的要求，則該試驗廢棄，可在（zài）鍛件中該試樣的（de）相鄰位置重新取樣試驗（yàn）。

拉伸試驗時，若試樣在標距外或在標距中心（xīn）到標距點的距離的1/2以外處斷裂（liè），且（qiě）試（shì）驗結果又（yòu）不符合規（guī）定要求時，則該（gāi）試樣無效，可在鍛件中該試（shì）樣的相鄰位置重新取樣試（shì）驗。

若試樣不是由於（yú）鍛件中白點或裂紋等（děng）原因（yīn），而未能（néng）滿足規定的要求，則鍛件可（kě）不經重新熱處理，在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣複試（shì），此兩試樣均應滿足規定（dìng）的要求。

若鍛件的強度性能指標（biāo）較高，但塑性、韌性指標未能滿足規定的要求時，可對鍛件進行補充回火，補充回火的次數不作限（xiàn）製。回火後按原規定進行試驗。

若鍛件的力學性能試驗結果未能符合規（guī）定的要求，製（zhì）造廠可對鍛件進行重新熱（rè）處理，按原規定進行試驗。未經需方許可，重新熱處（chù）理次數（shù）不得超過2次。

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視（shì）頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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筒類鍛件產生質量問題的（de）原（yuán）因？

筒身（shēn）內（nèi）外表麵出現凹坑的原因是：鍛件在爐（lú）內長時間（jiān）高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有（yǒu）用合適的方法完全清除氧化皮，鍛造過程中將較（jiào）厚的氧化（huà）皮壓人鍛件本體造成凹（āo）坑；坯（pī）料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有（yǒu）用合適的方法去除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛（duàn）造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所（suǒ）致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長（zhǎng）短麵（miàn）的產生主要有（yǒu）以下（xià）兩方麵原因：由於料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫（wēn）度（dù）低的地方走料快而造成端麵長短不齊；坯料（liào）在芯棒拔長過程中旋轉角度太大造成漏（lòu）錘，再（zài）加上每一錘 的壓下量不同，導致產生長（zhǎng）短麵。

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筒（tǒng）類鍛件產（chǎn）生質量問題的原因？

筒節壁厚不均主要是由於坯料衝孔（kǒng）衝偏後（hòu），在芯（xīn）棒拔長和擴孔出成品時沒有及時的調整壓下量（liàng）所致。

鍛件端麵出現折傷、飛（fēi）邊（biān）開裂以及（jí）飛邊折疊進入筒身內部主要是（shì）由於衝孔工序造（zào）成。折傷的產生是由於在沒有設計（jì）漏衝脫附具前（qián），漏衝脫采（cǎi）用兩個平台相互配合，坯（pī）料端麵和（hé）大台接觸處產生勒痕，坯料勒痕處在芯（xīn）棒拔長或馬杠擴（kuò）孔過程中逐（zhú）漸（jiàn）演變成折（shé）傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身內部（bù）主要是由於衝孔後毛刺沒有得到及時的處理（lǐ），在（zài）後序芯棒拔（bá）長和馬杠擴孔過程中逐漸產（chǎn）生。

鍛件產生橢圓有（yǒu）以下幾方麵原因：鍛件出成品火次保溫時間（jiān）太長，導致將坯（pī）料燒成橢圓，在擴孔出成品時沒有及時的將橢（tuǒ）圓校（xiào）圓；出成品後終鍛溫度太高，成品擺（bǎi）放（fàng）不當，由於鍛件（jiàn） 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓下量不（bú）均勻，變形不同步造成成品橢圓。

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