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鍛模是如何維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條件下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使（shǐ）用過（guò）程中一經發（fā）現應立即進行維修（xiū），否則（zé）小的損壞可能很快發展，甚至（zhì）造成模具報廢。

補焊修理。若出現較大的損壞而無法在設備上修（xiū）理（lǐ）時，應將模具卸下用補焊打磨或補焊後加工的方法修複。如較大的堆塌、磨損或（huò）裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌（tā）的金屬，用模（mó）具鋼焊（hàn）條補焊，再用砂輪打磨修複。補焊前鍛模應預熱至400℃左右，打磨修複時可（kě）用樣板控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋和變形，可采用碳（tàn）弧氣刨清除裂紋和（hé）將損壞變形部位稍加擴寬，然後進行補（bǔ）焊和（hé）加工修複。補焊前先將鍛模預熱（rè）至400℃左右，補焊完後必（bì）須進行消除應力處（chù）理，一般補（bǔ）焊後應立即入爐（lú），在鍛模回火溫度以下保溫一段時間後再出爐，用立車、銑床（chuáng）或電火花加工機床修複。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些（xiē）問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是（shì）按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長（zhǎng）度、寬度、厚度、中（zhōng）心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和（hé）圓角半（bàn）徑（jìng）等（děng）公差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度（dù）、錯（cuò）移量、剪切端變形量（liàng）和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的（de）尺寸（cùn）、頂杆壓痕深度和（hé）表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當，可能會對鍛件的質量（liàng）造成影響。鍛造工藝過程一般由以下（xià）工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻（què）、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝（yì）不當將叮能產生一係列（liè）的鍛件缺陷。

加熱工藝包（bāo）括裝爐（lú）溫度、加熱溫度、加（jiā）熱速度、保溫時間、爐氣成分等（děng），如果加熱不當，例如加熱溫度過（guò）髙和加熱時間過民，將會引（yǐn）起脫碳（tàn）、過熱、過燒等（děng）缺陷。

對於斷（duàn）麵尺才大及導（dǎo）熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短（duǎn），往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式（shì）、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可（kě）能引起粗大晶粒、晶粒不均、各（gè）種裂紋、折迭、穿流（liú）、渦流、鑄態組織（zhī）殘留等。  

鍛後冷卻過程中（zhōng），如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要（yào）特（tè）別（bié）注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質量。

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不鏽鋼鍛件的物理性（xìng）能

根據不鏽鋼和碳鋼的物理性能數據，從而可知碳鋼的密度略高於鐵素（sù）體型和馬氏體型不鏽鋼，而略低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率（lǜ）按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不（bú）鏽鋼（gāng）排序依次（cì）遞增（zēng）；線脹係數（shù）大小的排序也類似，奧氏體型不鏽鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵（tiě）素體（tǐ）型和馬氏體型不鏽鋼有磁性（xìng），奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷加工硬（yìng）化生成馬氏（shì）體相變時將會產（chǎn）生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體（tǐ）組織（zhī）而恢複其無磁性。

奧氏體型不鏽鋼與碳（tàn）鋼相比，具有下（xià）列特點。

1.電阻率高，約（yuē）為碳鋼（gāng）的5倍。

2.線脹係數大，比（bǐ）碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹係數的數值也相應地增（zēng）加。

3.熱導率低，約為（wéi）碳鋼的1/3。

由（yóu）於奧氏體型不鏽鋼具有這些（xiē）特殊的物理性能，在焊接過程中會引起較大的焊接變形。特別在異種金屬（指與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由於這兩種材料（liào）的熱導率和線（xiàn）脹係數有很（hěn）大差（chà）異，會產生很大的焊接殘（cán）餘應力，也成為焊（hàn）接接頭產生（shēng）裂紋的主要原因之一。

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