公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工（gōng）步，其作用是使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的（de）形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或（huò）模鍛型槽，有預鍛和終鍛（duàn）兩種（zhǒng）。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體（tǐ）情況來決定是否采用。

切斷工步的主要作用是（shì）將鍛件從棒料切開分離，當采用一火（huǒ）多件模鍛件時，切（qiē）斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選（xuǎn）擇模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批（pī）量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步（bù）時（shí）常考慮問（wèn）題主要有：有無近（jìn）似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模（mó）鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何（hé）操作方便，能否（fǒu）在製（zhì）坯過程減（jiǎn）少調頭次數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工有限公司（sī）

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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫（tuō）碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時（shí）與爐中氧化性氣體反應生（shēng）成氧化物的現象稱（chēng）為氧化。氧化皮的產（chǎn）生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度（dù）。當氧化皮壓入（rù）鍛件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件（jiàn）報廢。

脫碳：加熱時金屬坯（pī）料表層的碳與氧等介質發生化學反應（yīng）造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表（biǎo）層硬度下降，耐磨性降低。如脫（tuō）碳層厚度小於機械加（jiā）工（gōng）餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影（yǐng）響鍛件質量。采用快速加熱、在（zài）坯料表層塗（tú）保護塗料、在中性介質或還原性介性中（zhōng）加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬（shǔ）坯料由（yóu）加熱溫度過高或高溫（wēn）下保溫時間太長引起晶（jīng）粒粗大的現象稱為過熱。過熱會（huì）使坯料塑（sù）性（xìng）下降，鍛件的（de）力學性能降低。為此，要（yào）嚴格控製（zhì）加熱溫（wēn）度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產（chǎn）生。

過燒：金屬坯（pī）料加熱溫度（dù）超過（guò）始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過（guò）燒。過燒後（hòu），材料的強度嚴重下（xià）降，塑性很差，一經鍛（duàn）打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴（yán）格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛（duàn）件心部與表層溫差過大，造成內（nèi）應力過（guò）大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加（jiā）熱時，要防止裝爐（lú）溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何（hé）形狀與尺寸的工具主要（yào）用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊（shū）或（huò）較複雜的鍛（duàn）件可用樣板或儀（yí）器來檢測（cè）。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和（hé）直（zhí）徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無（wú）斜度用（yòng）卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊（shū）麵的檢查。如葉片（piàn）型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛（duàn）件錯移量的檢查（chá）。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法（fǎ）分別（bié）劃出鍛件（jiàn）上、下模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距（jù）就是鍛件的錯移量。形狀簡單的（de）鍛件可以憑經驗用眼或借助（zhù）於簡單的工具觀察其錯移（yí）量（liàng）是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩（liǎng）個支點把（bǎ）鍛件支（zhī）起而旋轉鍛件，用千（qiān）分表或劃線盤測量其彎曲的數（shù）值。

鍛（duàn）件翹（qiào）曲度的（de）檢查，就是檢查鍛件兩平（píng）麵是否（fǒu）在（zài）同一平麵上或（huò）保持平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某部分，當（dāng）鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引（yǐn）起的間隙大小，或（huò）用百分（fèn）表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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