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鍛件的試驗方法（fǎ）有哪（nǎ）些？

1.鍛件成品的檢驗按JB/T8421的（de）規定執行。

2.鍛件用鋼的化學成分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉伸（shēn）試驗方法按GB/T228的規定執行；

（2）衝擊試（shì）驗方法按GB/T229的規定執行；

（3）硬度試驗方法按GB/T231的（de）規定執行。

4.如果鍛件拉（lā）伸試驗用試樣的斷麵（miàn）上有裂紋、非金屬夾雜（zá）物和其他缺陷時，鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波（bō）探傷時，應明確探傷部位、範圍（wéi）、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規（guī）定。

5.白點檢驗可在（zài）專門切下的試片上進（jìn）行，也可在鍛件（jiàn）本體上用能保證（zhèng）檢驗（yàn）可（kě）靠（kào）性的任一方法進行。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問（wèn）題？

確定（dìng）鍛件機械加工餘量（liàng）和公差大（dà）小的方法（fǎ）主要有兩種：一是按鍛錘（chuí）噸位大小確定：另一種（zhǒng）方法是按鍛件（jiàn）形狀尺寸大小查表選（xuǎn）定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位（wèi）置公差，包括直線度、平麵度、錯移量、剪切端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公（gōng）差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂（dǐng）杆壓痕（hén）深度和表麵（miàn）粗糙度等。各項公差都不應互相疊（dié）加。

鍛件在鍛造工藝過程中（zhōng）有以下幾點需要（yào）注意，如果不當，可能會（huì）對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理（lǐ）。鍛造（zào）過程中如果工藝不當將叮能產生一（yī）係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間（jiān）過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵尺（chǐ）才（cái）大及導（dǎo）熱性（xìng）差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分（fèn）布不均勻（yún），引起熱應力，並（bìng）使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式（shì）、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當（dāng），將可能引起粗大晶粒、晶粒不（bú）均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留（liú）等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷（lěng）卻裂紋、白（bái）點、網狀碳化物等。這幾（jǐ）項鍛（duàn）造過程，鍛（duàn）造在加工時要特別注意注（zhù）意，這樣才能更好地保障鍛件的質量。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加工後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過飽和的原子氫脫（tuō）溶進入鋼內微孔隙中（zhōng）合成為分（fèn）子氫（qīng），形成巨大壓力，並和冷（lěng）卻時的熱應力及相變所產生的組織（zhī）應力相結（jié）合，使鋼（gāng）材內部產生細小（xiǎo）裂紋。這種細小裂紋在鋼（gāng）材的（de）縱（zòng）向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點，所以稱作白（bái）點。在橫向熱酸浸（jìn）宏觀（guān）試樣（yàng）上則（zé）呈細小裂紋，故也稱（chēng）作（zuò）發裂。

白點對鋼的機械性（xìng）能，尤其對塑性和韌性有影響（xiǎng），鍛件原材（cái）料中出現白點（diǎn）是許多重（chóng）要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點不是在所有（yǒu）合金鋼中都（dōu）能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼（gāng）、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體（tǐ）、珠光體的軸承鋼和工（gōng）具鋼中發現。

偏析是鋼中化（huà）學成分及雜（zá）質的不均（jun1）勻分布現象，它是（shì）鋼在冶煉及其結晶過程（chéng）中，由於（yú）某些因素的影響而形成的一（yī）種常見缺陷。偏析常對鋼的（de）組織和性能帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取控製使用的辦法，即在鋼材上切取試片經酸浸蝕後予以評定，並（bìng）按相應標準和技術要求進行（háng）控製。

在酸浸（jìn）低倍試（shì）片上，各種偏析能清晰地顯示其（qí）形態，按其形態常將偏（piān）析分為方框偏析、點狀偏析、波紋（wén）偏析、枝晶（jīng）偏析等。鋼材經變形後偏析缺陷的形態（tài）會發生一定的變化。

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