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鍛造鍛件的設備如（rú）何選擇（zé）？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷（lěng）鍛時，鍛件變形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形（xíng）能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均（jun1）應加強（qiáng）。要有頂出裝置。冷鍛（duàn）件和模具間有較（jiào）大的粘著力（lì），頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝置（zhì）。

冷環形鍛件過程中容（róng）易超載，特別對於行程固定的機械壓力機，必須要有過載保險裝置。合（hé）適的擠壓速度。在上（shàng）模接觸（chù）金屬（shǔ）坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓（yā）的常用設備：通（tōng）用的液壓機（jī）。通用的機械壓力機。冷鍛壓機有兩（liǎng）大類：機械壓力（lì）機和液壓機機械壓（yā）力（lì）機有肘（zhǒu）杆式和偏心式等形式，行程固定，適用於批量較大的中小零件液壓機行程不固（gù）定，適合於中、大（dà）型鍛件壓力機（jī）有較好的冷鍛和冷擠壓的功能（néng），而且有機（jī）械化和自動化接口裝（zhuāng）置，目前已由單工位向多工位方（fāng）向發展，設備噸（dūn）位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛鋼件切削過程實際上（shàng）是（shì）切屑形成過程。比較典型的切削過（guò）程是：被（bèi）切削金屬（shǔ）受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應（yīng）力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續（xù）切人，當剪應力達到（dào）材料的（de）抗拉強度時，金屬（shǔ）層經過剪切滑（huá）移後被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材料等條（tiáo）件不同（tóng），切削過程（chéng）的這三個階段並不（bú）完全顯示（shì）出來（lái）。例如（rú），加工鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後很快形成切屑（xiè）離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑形成的過程不同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦（cā）是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性（xìng）變形所（suǒ）產生（shēng）的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另一方麵（miàn）可以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的（de）作用。

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛（duàn）成形過（guò）程（chéng）中金屬（shǔ）的流動大（dà）致可分為四個階段：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在這一（yī）階段裏，毛坯在型槽中受發（fā）生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直（zhí）到毛坯與（yǔ）槽（cáo）壁接觸為止，鐓粗所需的（de）變形力不大。有些對應力敏感或（huò）表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一（yī）過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續（xù）受壓（壓（yā）下量AHOt遂步充滿型槽取（qǔ）成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛（máo）邊的阻礙作用,在變（biàn）形金屬內（nèi）部形 成更強烈的三（sān）向壓應力，隨著壓（yā）下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿（mǎn），而變形力則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因（yīn）素（sù）的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛邊槽。但（dàn）要盡量縮短（duǎn）這一過程，控（kòng）製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗（hào）也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影（yǐng）響。

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