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鍛件熱處理影（yǐng）響因素有哪（nǎ）些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重要因素是白（bái）層的形成。白層是伴隨（suí）著（zhe）硬態切削過程（chéng）所形成的一種組織形態（tài），它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵（miàn）又表現出較高脆性，易引起早起剝落（luò）失效，甚至形（xíng）成工件加工之後放置一個（gè）階段後開（kāi）裂。在（zài）高剛性數（shù）控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工（gōng）件表層和亞表層的組織狀（zhuàng）態發生（shēng）變化，其微（wēi）觀組織由白（bái）色的未回火層和黑（hēi）色（sè）的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件（jiàn）所要求的硬度、強（qiáng）度和塑性等良好的綜合性能（néng）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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在鍛（duàn）件（jiàn）的生（shēng）產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起（qǐ）的（de）缺陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中分型麵產生的裂紋。閃光裂紋的原（yuán）因可能是（shì）：①在模鍛操作中，由於沉（chén）重的打擊，金屬強烈流動，產生穿透肋的現象。②鎂（měi）合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件的切邊溫度過高。

分型麵裂紋（wén）

分型麵裂紋是指沿鍛件分型麵（miàn）的裂紋。原材料中含有大量非金屬（shǔ）夾雜物，它們在模鍛過程中流動並集中到分型麵，或模鍛過程中擠壓飛邊後收縮管的殘餘物（wù）經常形成分型麵裂紋。

折疊

褶皺是在金屬變（biàn）形過程中被氧化的表麵金屬熔化而形成的。它可以（yǐ）由兩個（或多個）金屬對（duì）流匯合而成；它也（yě）可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰零件的表麵金屬流動，並使兩者會聚（jù）；它也可以通過變形形成，金（jīn）屬（shǔ）通過彎曲（qǔ）和回流形成；它也可以通過部分金屬的部分（fèn）變形和被壓入金屬的另一部分而形成。折疊與原材料和毛坯的形狀、模具的設計、成形工藝的安排、潤（rùn）滑和鍛（duàn）造的實際操作等有關。折疊（dié）不僅減少了零（líng）件的承載麵積但由於此處的應力集中，零件也經常成為疲勞源。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的（de）名（míng）稱、型（xíng）號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱（chēng）、型號（hào）或功能。

4.鍛模預熱（rè）和冷卻控（kòng）製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模（mó）冷卻（què）和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫（wēn）度及初鍛溫度控製：當各爐連續加熱超（chāo）過（guò）規定的加熱時間（jiān），且加熱爐儀（yí）表顯示在實際爐溫規定的溫度範圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛（duàn）錘擊次（cì）數；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少（shǎo）兩次，並隨時用空氣（qì）管吹除或清除（chú）預鍛坯的上（shàng）氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當預鍛至終鍛的總（zǒng）時間（jiān）控（kòng）製在規定的時間範圍內（nèi）時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終（zhōng）鍛的總時間超過規定的時間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續終鍛（duàn）。

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