公（gōng）司主營（yíng）：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件的去氫退火：

鍛件的鍛後熱處理鍛造成形後，隨即進行的熱處（chù）理稱之為鍛後熱處理。鍛（duàn）件的鍛後熱處理其目的主要是為了（le）去應力、重結晶細化晶粒（lì），並同時去（qù）氫。

重結晶處理大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶（jīng）粒細化（huà），組織改善，性能得到提高。

去氫退火將鍛件中的氫降低限（xiàn）含氫量以下，並（bìng）使其分（fèn）布均勻，以免除白點、氫脆（cuì）的危險。 

一般（bān）冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元素較多、性能（néng）要求較高的鍛件，鍛後要求進行一（yī）次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組織和（hé）性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司（sī）

公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等（děng），歡迎來電谘（zī）詢！碳鋼鍛件

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模具的熱（rè）表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一（yī），對模具壽命具有舉足輕（qīng）重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對（duì）性的製定熱處理（lǐ）工藝，使模具（jù）強度（硬度）與韌性匹配恰當、模（mó）體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧（yǎng）化和（hé）脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定（dìng）性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具（jù）壽命（mìng）。例（lì） 如,對於高碳（tàn）的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和（hé） 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱（rè）均（jun1）勻（yún）和變形小（xiǎo）等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛（táng）表麵、提高模具壽命的作（zuò）用不但（dàn）顯（xiǎn）著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也（yě）是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（biàn）（噴丸、擠壓和滾壓等（děng））強化、表麵相變強（qiáng）化、表麵擴滲強化和離（lí）子 注入強化等表（biǎo）麵改性技術、物理氣相沉積（jī）和化學氣相沉積等薄（báo）膜（mó）技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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不（bú）鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因（yīn）鍛造溫（wēn）度過高或錘擊速度過快，使坯料發（fā）生過燒或過熱（rè）而引起的，裂（liè）口較寬，斷口凹凸不平，組織（zhī）粗大呈（chéng）暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍（bèi）觀察（chá）裂紋沿晶界（jiè）伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過（guò）重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口（kǒu）平齊有（yǒu）金屬光澤。高倍觀察，裂（liè）紋穿晶並有加（jiā）工硬化現象。

內部（bù）裂紋一種（zhǒng）是在自（zì）由鍛時發生的。在圓截（jié）麵坯料拔長（zhǎng）、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬（shǔ）橫向流（liú）動激烈而產生橫向拉應力，愈接近（jìn）心部拉應力（lì）愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內（nèi）部過分粗（cū）大的金屬（shǔ）間化合物或夾（jiá）雜物在鍛造（zào）時阻礙著金屬的規（guī）則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常（cháng）此種裂紋都要在（zài）不鏽（xiù）鋼鍛件加工後（hòu）才能表露出來。前一（yī）種縱（zòng）向裂紋的（de）防止方法（fǎ）是在（zài）圓坯料拔長時，先打四方（fāng）後打八方後滾圓（yuán），每次壓下量要大於（yú）20%。後一種裂紋的防止方法是（shì）要對鍛造毛（máo）坯（pī）嚴格檢查，控製組織不合格（gé）的坯料進（jìn）入車問。

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