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對於鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低倍檢查、斷（duàn）口檢查、高倍檢查的方法（fǎ）來檢驗鍛件是否存（cún）在諸如（rú）內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶（jīng）、流線不符合外形、流（liú）線紊（wěn）亂、穿流、粗（cū）晶環、氧化膜、分（fèn）層、過熱、過（guò）燒組織等缺陷。而對於力學性能主（zhǔ）要是檢查（chá）常溫抗拉強度、塑性（xìng）、韌（rèn）性、硬度、疲（pí）勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性（xìng）及高溫蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程中（zhōng）其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝（yì）也（yě）不同（tóng），因（yīn）此不同的部（bù）位依據上述情況（kuàng）並按照本部門的要求將鍛件（jiàn）分出類別，不同的部門，不同的標準對鍛件的（de）分（fèn）類也是不同的。但不（bú）管怎（zěn）麽，對於鍛件質量檢驗的整體來說都（dōu）離不開（kāi）兩大類檢驗，即外觀質（zhì）量和內部質量的檢驗（yàn），隻不過鍛件的（de）類別不同，其具體的檢驗項目（mù）、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有（yǒu）的工業部門將結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛（duàn）件分成Ⅳ類進行檢驗。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件組織（zhī）對（duì）熱處理後的（de）組織和性（xìng）能的影響主要表現在以下幾（jǐ）方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵（tiě）素體（tǐ）耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻（què）過程中，沒有同素異（yì）構轉變的材料，以（yǐ）及一些銅合（hé）金和鈦合金（jīn）等，在（zài）鍛造過程（chéng）中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得（dé）到改善的組（zǔ）織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼（gāng）由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛（duàn）後熱處理時，鍛件（jiàn）熱處理後仍可獲得滿意的組織和（hé）性（xìng）能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化（huà）物等需用高（gāo）溫正火、反（fǎn）複正火、低溫分（fèn）解、高溫擴散（sàn）退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石（shí）狀斷口和棱麵斷口、過（guò）燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件（jiàn）性能下降，甚（shèn）至不合格。

⑤ 在（zài）熱處理時（shí）將會（huì）進一步（bù）發展的組織缺陷：例如（rú），合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如（rú）果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格（gé）；高速鋼中（zhōng）的粗大帶狀（zhuàng）碳化物，淬火時常引起（qǐ）開裂。

⑥ 如果加熱（rè）不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻（què）過程中，如果（guǒ）工藝不當可能引起冷（lěng）卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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鍛件材質如何選（xuǎn）擇？

鍛件材質選擇應（yīng）根（gēn）據鍛件材質和（hé）料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中鍛件在材（cái）質和（hé）料（liào）厚選（xuǎn）擇上，一般應避免選用高牌號材質造成產品性能（néng）過剩（shèng），增加（jiā）鍛件采購成本，料（liào）厚盡（jìn）可能大眾化（huà），特（tè）殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也（yě）高。

a.材質和（hé）料厚（hòu）

在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工（gōng）藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采（cǎi）購、庫存管理提供便（biàn）利。再用幹淨的刷子沿著同一個方（fāng）向均勻（yún）地塗油至衝壓件的整個外（wài）表麵。把塗（tú）完油的衝壓件放在強光下（xià）檢驗，建議把衝壓件豎在車身位置上。而對於料厚的選擇，除了要考（kǎo）慮車身（shēn）成形後（hòu）的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應商很難供貨（huò），而且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板規格（gé）種類中，不（bú）管（guǎn）是定（dìng）尺板還是卷板，同種材質、料厚的（de）材料，卷寬（kuān）不同銷售價格不同（tóng）。所以，要想降低成（chéng）本，就要從采購卷（juàn）寬（kuān）的製定上下功夫，在保證材料利用率（lǜ）的前提下盡量選取不加價的（de）卷寬區間。用此法可很容易地發現衝壓件上的微小的麻（má）點、癟塘、波紋。對於卷板，盡（jìn）量選擇開（kāi）卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切（qiē）的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差（chà）的選擇

板材的厚度存在偏差（chà）要求，通常在偏差允許的範圍（wéi）內，應首先選用下（xià）偏差的板材。如對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪（jiǎn）切（qiē）完（wán）成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用。

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