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鍛件在鍛造工藝過程（chéng）中需（xū）要注意哪些問題？

由於普通模（mó）鍛方法很難滿（mǎn）足機械零件的要求，一般說來存在（zài）如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正（zhèng）式（shì）這兩方麵（miàn）的原因，使得鍛件（jiàn）設計時，應添加一層包覆零件（jiàn）外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘（yú）量（liàng）範圍之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平（píng）方向都（dōu）會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範圍，這對（duì）控製鍛模工（gōng）作壽命（mìng）和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱（chēng）性，即正公差比負公差（chà）大（dà）一些。

這是由於高度方向影（yǐng）響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨（mó）損及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的（de）尺寸公差也是正公差大於負公差，這是考慮到型槽（cáo）磨損，鍛（duàn）件錯移是難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因（yīn）素。再者負公差是指鍛（duàn）件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定（dìng）工藝，提高鍛（duàn）模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西鍛件廠鋼的形變熱處（chù）理有哪些？

變形在（zài）相變中進行的形（xíng）變（biàn）熱處（chù）理等溫形變淬火。

通常於奧氏體發生分解的珠光體（tǐ）或貝氏體相變過程中進行變形（xíng）。適用於進行（háng）等溫淬火的小型鍛件。

連續冷卻形變（biàn）熱處理：在奧氏體連續冷（lěng）卻轉變中（zhōng）進行變形。應用（yòng）範圍同等溫形變淬火。

變形（xíng）在相變後進行的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火鋼（gāng）如熱（rè）到700~750℃進行（háng）變形（xíng），然後慢（màn）速冷卻（què）到600℃左右出爐。適用（yòng）於軸承毛（máo）坯及其它球化組織要（yào）求較高的鍛件。

馬氏體形變時（shí）效：使低碳鋼淬成馬（mǎ）氏體（tǐ）（冋火馬（mǎ）氏沐、貝氏體),在室溫下變形，然（rán）後進行（háng）時效（200℃左右（yòu）)。適（shì）用於製（zhì）造超高強（qiáng）度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高（gāo）低區分，上述（shù）形變熱處理又可（kě）歸納為三類：與熱（rè）鍛相結含的形（xíng）變（biàn）熱處（chù）理，如高溫形（xíng）變淬火、高溫形變正火、高溫形變等溫淬火、連續冷（lěng）卻形變處（chù）理等；與溫鍛相結合的形變熱處理，如低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬火、珠光休溫形變等；與（yǔ）冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形變時效等。

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鍛造鍛件（jiàn）時常見的（de）低倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔（kǒng）是鋼材中不允許的冶金缺陷。因為殘餘縮孔是（shì）夾雜和氣體聚集的地方，在進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞（huài）了鋼材的連續（xù）性（xìng）。在澆鑄（zhù）鋼錠時采取措（cuò）施，使縮（suō）孔集（jí）中在鋼錠冒口部位，並且在鑄（zhù）錠（dìng）開坯時保證足夠（gòu）的切頭率，即可避免鋼材上的殘餘縮孔缺陷（xiàn）。 

鑄錠內部通常是不致密（mì）的，往往存在著很（hěn）多因（yīn）收（shōu）縮或其他原因而引起的細小孔隙，稱為疏鬆。疏鬆多位於（yú）鋼錠的上部和中部（bù），縮（suō）孔（kǒng）附近常存在較多（duō）疏鬆（sōng）。鋼材在熱加工過程（chéng）中，疏鬆可得到很大程度的改善；但若原鋼錠（dìng）的疏鬆較為嚴重、壓縮比不足，則在熱加工後疏鬆還（hái）會存在。鋼材中如存在疏鬆，會降低其（qí）力學性能，特別是（shì）塑性

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