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模鍛工步包括預（yù）鍛和終鍛工步，其作用是使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型（xíng）槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終（zhōng）鍛工步，而預鍛工步（bù）可根據具體情況來決定是否采用。

切斷（duàn）工步的主要作用（yòng）是將鍛件從棒料切開分（fèn）離，當采用一火多件模鍛件（jiàn）時，切斷已鍛（duàn）好的（de）鍛件，以（yǐ）便能繼續鍛造下一個（gè）鍛件或者用來切斷（duàn）毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步（bù）的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件（jiàn）和生產條件、生產批（pī）量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要（yào）有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借（jiè）鑒，有無使（shǐ）用更少的工步來完成（chéng）模鍛，是否采用預（yù）鍛，怎樣減（jiǎn）少廢料（liào）損失，如何操作方（fāng）便，能否在製坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等問（wèn）題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必（bì）須根據軸類鍛件裝配圖紙、操作技術規（guī）程，按規定的順序及步驟進行裝（zhuāng）配作業，嚴格（gé）遵守工（gōng）藝紀律。

2、根據生產計劃（huá）規定的台數按（àn）鍛件圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製件、密（mì）封件、標準件（jiàn）並進行檢查。做好標識

a：自製加（jiā）工（gōng）件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵（miàn）氣孔（kǒng）缺陷（xiàn）應提請檢驗複（fù）檢，輕微的（de）缺陷應進行修複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮（guā）圓，應砂（shā）光（guāng），螺紋（wén）進退刀處薄邊應修（xiū）去，一般應修去1/4圈（quān）或修（xiū）螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規格並檢查產期保質期，超過保質期的密封件不能安（ān）裝，外表有缺陷的也（yě）不能安裝。

c：領（lǐng）用的螺栓，螺母要（yào）注意強度等級（jí）是否符合圖紙要（yào）求。

3、檢查修整後的另件進行認真的（de）清洗，清洗劑用或煤油，完（wán）工後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗（xǐ）後的另件應盡快裝配，避免產生（shēng）新的鏽蝕。

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鍛錘的維護（hù）保養方法根據設備維護保養製度的規定，鍛錘（chuí）分三級保養，即日常維（wéi）護保養、一級保養和二級保養。

①鍛錘的日常維護保養在班前、班後由操（cāo）作工人進行。班中嚴格執行使用（yòng）規則，如設備發生故障應及時排除，並（bìng）認（rèn）真（zhēn）作好交接班記錄。

班前：將錘杆外露部分擦淨，按（àn）潤滑規定給油，檢查安全防護（hù）裝置（zhì），並空轉試車，檢（jiǎn）查運（yùn）轉（zhuǎn）情況。

班後：清理氧化皮及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛（duàn）錘累計運轉2500h左右進行一次一級（jí）保養。以（yǐ）操作工人為（wéi）主，維修工人為輔，對設（shè）備進行局（jú）部解體和檢查。其保養內容（róng）及要求如下：

a.擦洗鍛錘外（wài）表及死角，各罩殼作（zuò）到內外清（qīng）活（huó）。

b.將（jiāng）錘杆（gǎn）擦（cā）洗（xǐ）幹淨，並檢（jiǎn）査（chá）錘頭（tóu）和錘杆有無裂紋（wén），修整磕碰及研傷痕跡。

c.檢查下砧塊和砧座有無裂紋。

d.修整各緊固斜鐵，使其牢固可靠。

e.操縱係統（tǒng）各（gè）連（lián）接（jiē）處要擦淨注油，作到操縱靈活。

f.檢査並擰（nǐng）緊地腳螺栓及上、下缸蓋和電機座各固定螺釘。

g.清冼潤泵（bèng）及過濾網，檢査疏通油（yóu）路，清除漏油。

h.空氣（qì）錘要緊固連杆螺栓，並清掃配電箱。

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