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鍛模是如（rú）何維修？

鍛模在反複受熱和（hé）冷卻（què）條件下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變（biàn）形（xíng）。在使用過程（chéng）中一（yī）經發現應立即進行維修，否則小的損壞可能很快發展，甚至造成模具報廢。

補焊修理。若出現較大的損壞（huài）而無（wú）法（fǎ）在設備（bèi）上修理時，應將模具卸下用補焊打磨或補焊後加工的方法修複。如較大的堆塌、磨損或裂紋等（děng）。

1)對較大的堆塌，可（kě）打磨去堆塌的金（jīn）屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂輪打磨修複。補焊前鍛模（mó）應預熱至400℃左右，打磨修複時（shí）可用樣板（bǎn）控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋（wén）和變形，可采用碳弧氣刨清除（chú）裂紋和將損壞變形部位稍加擴（kuò）寬，然後進（jìn）行補焊和加工修複。補（bǔ）焊前（qián）先將鍛模預（yù）熱至400℃左右，補焊完後必須進行消除應力處理，一般補焊（hàn）後應立即入爐，在鍛（duàn）模回火溫度以下保溫一段時間後再出爐，用立車、銑床或電火花加工（gōng）機床修（xiū）複。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛（duàn）模是如何維修？

在設備上維（wéi）修。鍛模（mó）在使（shǐ）用中發現有局部損（sǔn）壞（huài）時，在有安全支撐（chēng）的條件下（xià），可直接在設備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處（chù）、凸圓角和模口處極易產生（shēng）堆塌。一旦出（chū）現粘模現象（xiàng），就表明有堆塌產生，應立即停鍛修理。一般（bān）可用砂輪在設備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂（liè）紋，可采（cǎi）用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層（céng）後用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模膛（táng）和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊（hàn）條焊接，中間部分可用一（yī）般結構鋼焊條焊接，焊完後立即入爐（lú）進（jìn）行消除應力退火，溫度不高（gāo）於鍛模熱處理回火溫（wēn）度，所需時間為每30mm用lh。消除（chú）應力後用機加工方法修複（fù）。

對損壞（huài）特別嚴重的模（mó）具，不能用以上方法修複（fù）時，隻能采用翻新（xīn）或報廢。

上述內容，希望能給大家帶來幫（bāng）助，如（rú）果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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鍛造鍛件時退火的種類（lèi）？

去應力退火：為去（qù）除鍛件塑性變形加工、切削（xuē）加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在的（de）內應力十分有害，如不及時消除，將使鍛件在加工及使用（yòng）過程中發生變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加（jiā）工後的鍛（duàn）件應采（cǎi）用去應力退火（huǒ），以消除加工過程中產生的內應力。

去（qù）應力退火的加熱溫度低於相變溫度小，因此在整個處理過程中（zhōng）不發生組（zǔ）織轉變。內應力主要（yào）是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為（wéi）了使鍛件內應力消除得更加，在加熱時應控製加熱速度，一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱（rè）速度加熱到（dào）規定溫度焊件（jiàn）的加熱溫（wēn）度略高於600℃，保溫時間視情況而定，通常為（wéi）2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上（shàng）限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

上述（shù）內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有（yǒu）其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。