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鍛造鍛（duàn）件時熱傳遞的基礎知識（shí）

一、傳導傳熱 

熱量直接（jiē）由物體的一部分傳（chuán）至另一部分，或由一物體直接傳至（zhì）與其接觸的另一物體，而物體的質點（diǎn）沒有（yǒu）移動（指宏觀的（de）物（wù）質移動）的傳熱現象，稱為傳導傳熱（rè）。例如，熱處理爐中的熱量由爐牆內表麵直接（jiē）通過爐牆傳至爐牆外表麵；工件在爐底板上（shàng）加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工件（jiàn）加熱。在這種傳（chuán）熱方式中，爐牆、爐底板和工件的質點並沒有移動（dòng），僅熱量發生了轉移，成於傳導傳熱。 傳導傳熱方式在固體、液體和氣體（tǐ）中都存在，尤其在固體中明顯,而流（liú）體（tǐ）(液體或氣體（tǐ））的傳導（dǎo）能力一般較弱（ruò），有（yǒu）的常忽略不計。

二、對流傳熱

流體（tǐ）中不同部分的相對位移，使不同部分的質點相互混（hún）合，或者流體（tǐ）質點與固體表麵碰撞而進行的熱交換現（xiàn）象，稱為對流（liú）傳（chuán）熱。對流傳熱隻有在流體運動時才能發生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件（jiàn）相對流動、在回火爐中（zhōng）熱（rè）風循環流經鍛件表麵時的傳熱過程都是對流傳熱。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方式直接影響產品性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩（huǎn）冷和控製冷（lěng）卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零（líng）件的金相組織和力學性能發現，在自（zì）然空冷這（zhè）種快（kuài）冷方（fāng）式冷卻條件下，由於相變（biàn）前冷卻速度較快，表層組織中（zhōng）鐵素體數量較少（shǎo），鐵素體網較細，這對改善零件的高頻淬火以及力學性能是有（yǒu）益的；但為消除（chú）鍛件的內應（yīng）力，減少零件加工過程中的變形，冷卻速度又不宜太（tài）快。所以非調質鋼零件鍛後較為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用（yòng）快速冷卻，冷卻速度（dù）每分鍾可（kě）控製在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變（biàn）過程和相變完成後采（cǎi）用綏慢冷卻（què），以消除鍛件內（nèi）部（bù）的（de）殘餘應力，同時也可消除或減少硬度不（bú）均，使硬度均勻化，便於冷加工，這是非調質鋼在鍛造生產過程中，控製鍛（duàn）後冷卻所要達（dá）到的目的和效果。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因為殘餘縮孔是夾雜和氣體聚集的地方，在進一步熱加（jiā）工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續性。在（zài）澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，並且（qiě）在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率，即可避（bì）免鋼材（cái）上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠內部通常（cháng）是不致密的，往往存在著很多因收縮或其（qí）他原因（yīn）而引起的細小孔隙，稱為疏鬆（sōng）。疏（shū）鬆（sōng）多位於鋼錠的上部（bù）和中部（bù），縮孔附近常存（cún）在（zài）較多疏鬆。鋼材在（zài）熱加工過程中，疏鬆可得到很大（dà）程度（dù）的（de）改善；但若原鋼錠（dìng）的疏鬆（sōng）較為嚴重、壓縮比不足，則（zé）在熱加工後疏鬆（sōng）還會存在。鋼材中如存（cún）在疏鬆，會降低其力學性能，特別是（shì）塑性

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