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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加（jiā）工生產中常見的一種零件成型的加工（gōng）方法，適（shì）用（yòng）於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成（chéng）模鍛件的整個生產過（guò）程。模鍛件工藝過（guò）程由（yóu）以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛（duàn）件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序（xù）：按變形（xíng）工序所要求（qiú）的加熱（rè）溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和（hé）模（mó）鍛兩（liǎng）種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是（shì）根據鍛件類型（xíng）和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序（xù）的（de）作用是（shì）彌補模鍛工（gōng）序和其他前（qián）期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理、校正（zhèng）、表麵請理、打磨殘餘毛刺（cì）、精壓（yā）等。

檢驗工序：包括工（gōng）序間檢驗和檢驗。工序間（jiān）檢（jiǎn）驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質（zhì）量、金相組織和力學性（xìng）能等，具體（tǐ）檢驗（yàn）項目根據鍛（duàn）件（jiàn）的要求確（què）定。

模鍛件工（gōng）藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加（jiā）熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗（xǐ）清（qīng）理（lǐ）表麵、成品質量檢驗、包裝。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件（jiàn）圖怎麽製訂與繪製？

檢驗試樣及工藝夾頭

對幹某些有特殊要求的鍛件，須在鍛件的適當位置添加試（shì）樣餘料，以供（gòng）鍛後檢驗鍛件（jiàn）內部組織及測試力（lì）學性能。另外，為了鍛後熱處理的（de）吊掛、夾持和（hé）機械加工的夾持定位，常在鍛件的適當位置增加部分工藝餘塊和夾頭（tóu）。這樣設（shè）計的鍛件形（xíng）狀與零件形狀往往有所差異。

繪製（zhì）鍛件圖（tú）

在餘量（liàng）、公差和各種（zhǒng）餘塊確定後，便可（kě）繪製鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形狀用粗實線描繪（huì）。為（wéi）了便於了解零件的形狀和（hé）檢驗（yàn）鍛後的實際（jì）餘量在鍛件圖內，用假想線畫出零件（jiàn）簡單形狀（零（líng）件的外輪廓）。鍛件（jiàn）的尺（chǐ）寸、公差標（biāo）注（zhù）在尺寸線上麵，零件的公稱尺寸加（jiā）括號後，標注在相應尺寸線下麵。如（rú）鍛件帶有檢驗試樣、熱處理夾頭時，在鍛 件（jiàn）困上應注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示的某些要求，以技術條件的方式加以說明。

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鍛件的冷卻規範

對於沒有相變的（de）鋼種（zhǒng）（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後（hòu）冷卻過程無相（xiàng）變，可采（cǎi）取快速冷卻（què）。此外，為了獲（huò）得單相組（zǔ）織，防止（zhǐ）鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以（yǐ），這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空冷自（zì）淬的鋼（gāng）種（如髙速鋼、馬氏體不（bú）鏽鋼、高合金（jīn）工（gōng）具鋼等（děng）），因空冷便發生馬氏體相變，由（yóu）此會引（yǐn）起較大組織應力，而且容易產生冷卻裂紋。所以（yǐ），這類鍛件銀後必須（xū）緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷（lěng）卻過程產生白點，應按一定冷卻規（guī）範進行爐冷。

采用鋼材（cái）鍛造的鍛（duàn）件，鍛後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此外（wài），對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大（dà），在鍛後應緩（huǎn）慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛（duàn）件，鍛後則可快速冷卻（què）。

有時（shí），在鍛造過程中也要將中間（jiān）坯（pī）料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例（lì）如，為了進行毛坯（pī）探傷或清理缺（quē）陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛造大（dà）型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響質量#中間冷卻規範的確定和鍛後冷卻規範相同。

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