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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現凹坑的原（yuán）因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有用合適的方法完全（quán）清（qīng）除氧化皮，鍛造過程中將較厚的（de）氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的（de）氧（yǎng）化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用（yòng）合（hé）適的方法去（qù）除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外表麵產生折傷主要是由（yóu）於鍛造過程中錘與錘的（de）搭接（jiē）量以（yǐ）及壓下量存在問題所致。

鍛件出現長短麵主要存在（zài）於有拔長工序的筒節。長短麵的產生主要有以下兩方麵（miàn）原因：由於料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度（dù）高的地方比溫（wēn）度低的（de）地方走料快而造成端（duān）麵長短不齊；坯料在芯棒拔長（zhǎng）過程中旋轉角度（dù）太大造成漏錘，再加上每一錘（chuí） 的壓下量不同，導致產生長短麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼（gāng）鍛件的物理（lǐ）性能

根據不（bú）鏽鋼和碳鋼的物理性能數據（jù），從而可知碳鋼的密度略高於鐵素體型和馬（mǎ）氏體型不鏽鋼，而略低於奧氏體型不（bú）鏽鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型（xíng）、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼（gāng）排序依次遞（dì）增（zēng）；線脹係數大小的排序也類似（sì），奧氏體型不鏽鋼高而碳（tàn）鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽鋼（gāng）無磁（cí）性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這（zhè）種（zhǒng）馬氏（shì）體組織而恢（huī）複其無磁性。

奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相（xiàng）比，具有下列特點。

1.電阻率（lǜ）高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹係數大，比碳的（de）40%左右，隨著溫度（dù）的升（shēng）高（gāo），線脹係數的數值也相應地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的（de）1/3。

由於奧氏體型不鏽鋼具（jù）有這些特殊的物理（lǐ）性能，在焊接過程中會（huì）引（yǐn）起較大的焊接變形。特別在（zài）異種金屬（指與碳鋼、低合（hé）金鋼）焊接時，由於這兩種材料的熱導率和線脹係數有很大差異（yì），會產生很大的焊接（jiē）殘餘應力，也（yě）成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。

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鍛件在加熱和冷（lěng）卻過程中，將（jiāng）發生熱脹冷（lěng）縮（suō）的體積變化以及因（yīn）相變時（shí）新（xīn）舊兩相（xiàng）比體積（jī）差異而發生（shēng）的體積變化。由於熱傳導過程、鍛件的表麵比（bǐ）心部先加熱或先冷卻（què），在截麵上外部分之間存在溫差，導致鍛件表麵和心部（bù）的體積變化不能同時發生。各部分體積變化的相互（hù）牽（qiān）製就會產生內應力（lì）。

鍛件在加熱或冷卻時，由於表麵和心部存在的溫差導致熱脹冷縮的不一致所引起的內應力稱為熱（rè）應（yīng）力。熱應力是熱（rè）處理過程普遍存在的一種（zhǒng）內應（yīng）力（lì）。

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