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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差大小的方法主要有兩種：一（yī）是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法（fǎ）是按（àn）鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺（chǐ）寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半（bàn）徑（jìng）和圓（yuán）角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯移量、剪切端變（biàn）形量和杆部變形量等。表麵技（jì）術要素公差（chà），包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度（dù）和表麵粗糙（cāo）度等。各（gè）項公差都不應（yīng）互相（xiàng）疊加。

鍛（duàn）件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當（dāng），可能會對（duì）鍛件的質量造成（chéng）影響。鍛造工藝（yì）過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工（gōng）藝不當將叮能產生一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝（yì）包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如（rú）果（guǒ）加熱不（bú）當，例（lì）如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等（děng）缺陷。

對於斷麵尺才大（dà）及（jí）導熱性差、塑（sù）性低的坯（pī）料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不（bú）均勻，引起熱應力，並使坯料發生（shēng）開（kāi）裂。

鍛造成形（xíng）工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具（jù）的情況和潤滑條（tiáo）件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄（zhù）態組織殘留等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝（yì）不當可能引起冷卻（què）裂紋、白點、網狀（zhuàng）碳化物（wù）等。這幾項鍛造（zào）過程，鍛造在（zài）加工時（shí）要特別注（zhù）意注意（yì），這樣才能更好地保障鍛件的質量。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物（wù）球（qiú）狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時（shí）間，然後緩慢冷卻，得到（dào）在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或（huò）顆（kē）粒狀碳化物的組織。

球化（huà）退火主要（yào）適（shì）用於共析鋼和過共（gòng）析（xī）鋼，如碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空（kōng）冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲（shèn）碳體，這樣的組織（zhī）硬而脆，不僅難以切削加工，而且以後淬（cuì）火過程中也容易變形（xíng）和開裂。而球化退（tuì）火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散（sàn）分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便於（yú）切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷（lěng）卻時鍛件變形（xíng）和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善冷（lěng）塑性變形（如衝（chōng）壓（yā）、冷鐓等（děng））的亞共析鋼有時也可采用球化退（tuì）火。

由於球化退火（huǒ）隻是（shì）加熱到略（luè）高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體（tǐ）轉變成奧氏（shì）體，及（jí）少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀（zhuàng）碳化物。如過共析鋼有網狀碳化物存（cún）在，則必須在球化退火前先進行（háng）正火，將其（qí）消除，這樣才能保證球化退火正常進行。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方式直接影響（xiǎng）產品性能。在實際試驗（yàn）過程中，通常采用（yòng）自然空冷、箱內緩冷和（hé）控製冷（lěng）卻等幾種冷卻方式。比較不同方（fāng）式下零（líng）件的金相組織（zhī）和力學性能發現（xiàn），在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下，由於相變前（qián）冷卻速（sù）度較快，表層組（zǔ）織中（zhōng）鐵素體數（shù）量較少，鐵素體網較細，這對改善零件（jiàn）的高頻淬火以及（jí）力（lì）學性能（néng）是有益（yì）的；但為消除鍛件（jiàn）的內應力，減（jiǎn）少零件加（jiā）工過程中的變形（xíng），冷卻（què）速度又不宜太（tài）快。所以非調質鋼零件鍛（duàn）後較為合理（lǐ）的（de）冷卻方（fāng）式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分鍾可控（kòng）製在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和（hé）相變完成後采用綏慢冷卻，以消除鍛件內部的殘餘應力，同時也可消除或減少硬度不均（jun1），使硬度均勻化，便（biàn）於冷加工，這是非調質鋼在鍛造生產過程中，控（kòng）製鍛（duàn）後冷卻所要達到的目的和效果（guǒ）。

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