公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），異（yì）型鍛件加（jiā）工，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎（yíng）來（lái）電谘詢！異型鍛件加工

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鍛件熱處理的（de）工（gōng）藝（yì）方案：

鍛件廠工藝標準的內（nèi）容包括技（jì）術要求、工裝設備、檢測儀（yí）器（qì）方（fāng）法，製定的依據是根據國內（nèi）外（wài）的先進標準結合本公司的具體情況製定（dìng）；根據國內外的先進設備標準，結合（hé）本公（gōng）司的實際設備條件，製定設備技（jì）術標準；根據國內外的先進檢測（cè）水（shuǐ）平和儀器標準，結合本公司的試樣條件，製定合理的檢測標準。

對於公布的我準應該優（yōu）先（xiān）采用。在製定本公司的標準時，標準（zhǔn）水平應該稍高於生產水平，促使整個技術水平和管理水平的提高。製定的（de）企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按（àn）一種（zhǒng）鍛件來編製的，是按同類零件編製，是工藝規程的細化。對熱處理工藝進行原（yuán）則性介紹。它的（de）編製沒有統一格式（shì），編製依據如下。

科（kē）學性和合理性：按工藝類別或產（chǎn）品類別進行（háng）編製，例（lì）如（rú）退火工藝守（shǒu）則、淬火工藝守則等。對工藝規程中不能詳細描述的操作要領進行規定（dìng），例如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫（tuō）氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進行說明。

根據設備（bèi）性能編（biān）製。鍛件的工（gōng）藝流程（chéng）對熱處理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關係，便於瀏（liú）覽整個（gè）工藝實施過（guò）程（chéng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

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不鏽鋼鍛造（zào）加熱時（shí）應（yīng）注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬（cuì）透性，即可空冷硬化。因此（cǐ），冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采（cǎi）取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那（nà）樣（yàng）直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽（xiù）鋼鍛件在鍛造後都要進行（háng）回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以（yǐ）後再淬火硬（yìng）化，然後（hòu）回火。

馬氏體不鏽（xiù）鋼（gāng）的鍛造溫（wēn）度要選（xuǎn）在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通（tōng）常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要（yào）特別注意不要超過這個溫度，並且要（yào）避（bì）免使金屬快速移（yí）動而出現局（jú）部過熱現（xiàn）象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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不（bú）鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原（yuán）因？

裂紋是因鍛造變形溫（wēn）度不當而（ér）引起的高溫鍛裂（liè）和低溫鍛裂（liè），在不鏽鋼鍛件上（shàng）表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出（chū）現，通常在（zài）毛邊切除時沿分模線(見分模麵)裂開（kāi）。這是由於鍛造溫度過高或者鍛（duàn）造過程中快速連（lián）續打（dǎ）擊時（shí），已充滿模槽的多餘金屬（shǔ）在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金（jīn）屬流（liú）動困難處於靜止狀態。真正發（fā）生流動的金屬距模具表麵有一定的深度。因此，在流動與（yǔ）靜止的金（jīn）屬（shǔ）之間，由於（yú）激（jī）烈的相對運動而產生大（dà）量的熱，使這個範圍內的金屬過（guò）熱，再加上多餘的金屬擠壓毛（máo）邊槽時，在這個部位出現很大（dà）的剪應力的作用（yòng）下，毛（máo）邊處（chù）過熱部位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止（zhǐ）這類裂紋（wén）的（de）出現要適當降低鍛（duàn）造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應力等。 

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