公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件（jiàn），316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！筒類鍛（duàn）件定製（zhì）

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自由（yóu）鍛件的缺陷有哪些？

自由（yóu）鍛件的缺陷有氧化、脫（tuō）碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料（liào）在加熱時與爐中氧化性氣體反應（yīng）生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不（bú）但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加（jiā）工餘量時，能導致鍛件（jiàn）報廢。

脫碳：加（jiā）熱時（shí）金屬坯料表層的碳與氧等介質發（fā）生化學反應造成表層碳元素（sù）降低的現象稱為脫碳。脫碳會（huì）使表層硬度下降（jiàng），耐（nài）磨性降低。如脫碳（tàn）層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件（jiàn）質量。采用快速加（jiā）熱、在（zài）坯料表層塗保（bǎo）護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都（dōu）能減緩脫碳。

過熱：金屬（shǔ）坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太（tài）長引起（qǐ）晶粒粗大（dà）的現（xiàn）象稱為過熱。過熱會使坯料塑（sù）性下降，鍛（duàn）件的力學性能降（jiàng）低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度（dù）過多，使晶粒邊（biān）界出現氧化及（jí）熔化的現象稱為（wéi）過燒。過燒後，材料的強度嚴重（chóng）下降，塑性很（hěn）差，一經鍛打即破碎變（biàn）成廢料，是無法挽救（jiù）的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件（jiàn）加（jiā）熱時，如果裝（zhuāng）爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件（jiàn）心部與（yǔ）表層溫差（chà）過（guò）大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱（rè）時，要防（fáng）止裝爐（lú）溫度過高和加熱（rè）速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度範（fàn）圍怎（zěn）麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開（kāi）始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫（wēn）度）之間的一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的（de）原則：要求在鍛造溫度範圍（wéi）內金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力；能夠獲得鍛件；溫度範圍盡可能寬，以便減少加（jiā）熱次數，提高生（shēng）產（chǎn）率。

金（jīn）屬鍛造溫度根據下列因素（sù）確定。

合金的相圖（tú）  相圖是表示（shì）合金的成（chéng）分在不同溫度範圍區間所具（jù）有的（de）組織狀態。因此可根據金屬的（de）組織形態來確定其鍛（duàn）造溫度（dù）範圍。一（yī）般單相組織比多相組織塑性好（hǎo），變（biàn）形抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低.變（biàn）形抗力高。鍛造時盡可能使合金處於單相組織狀態，以（yǐ）提高塑性和有利於成形。

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鍛件的冷卻方法（fǎ）

根據（jù）鍛件在銀後的冷卻（què）速度，冷卻方法有（yǒu）三種，即（jí）在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢（màn），在爐內冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件（jiàn）鍛後（hòu）單個或成堆直接放（fàng）在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後（hòu）放到地坑或鐵箱中封閉冷卻（què），或埋入坑內砂子、石灰或爐渣內（nèi）冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周圍（wéi）積砂厚度不能（néng）少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。

3.在（zài）爐中冷卻

鍛（duàn）件鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通（tōng）過控製爐（lú）溫準（zhǔn）確實現規定的冷卻速（sù）度，因此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛後冷卻。一般（bān）鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的（de）冷卻規範有等（děng）溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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