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鍛件的基本要求是什麽？

（1）鍛件的（de）形狀（zhuàng）和尺寸應（yīng）符合鍛件圖的（de）規定。在技術條件（jiàn）允許（xǔ）的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工餘量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學成分要符合技（jì）術條件要求。

（3）鍛（duàn）件的力學性能應滿足（zú）技術條件要求。

（4）為了充分（fèn）的變形，鍛件應有（yǒu）足夠的鍛造比，應保證內部缺陷得到完（wán）全的焊合。

（5）鍛件應有良好的表而質暈（yūn），不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不超（chāo）過（guò）公稱單邊餘景的50%。

（6）鍛件生產的工藝應是先進的，以保證合理的金屬流線和的各向異性。

（7）鍛件應按用戶的（de）要求留將各種（zhǒng）試料，以（yǐ）備進行（háng）各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛（duàn）件需根據技術條件的要求進行必要（yào）的熱處理，以（yǐ）保證其無（wú）白點等內部缺陷。用（yòng）戶不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應有長的使用壽命（mìng）。

(10)特殊鍛件應滿足其特殊要求。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪（nǎ）些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方式直接影響產品性（xìng）能。在（zài）實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻（què）等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組（zǔ）織和力學性能發（fā）現，在自然空冷（lěng）這種快冷方式冷卻條件下，由於相變前冷卻（què）速（sù）度較快，表層組織中鐵（tiě）素體數量較少，鐵素體網較細，這對改善零件的（de）高頻淬火以及力學性能是有益的；但為消除鍛件（jiàn）的內應力，減少零件（jiàn）加工過程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛後（hòu）較為合理（lǐ）的冷卻方式應該是（shì）：

1.在（zài）相變前采用快速冷（lěng）卻，冷卻（què）速度（dù）每分鍾（zhōng）可控製在40℃~80℃，以獲得較細（xì）小的鐵素體晶粒。

2.在相變（biàn）過程和相變完成後采（cǎi）用綏慢冷卻，以消除鍛件內部的殘餘應力，同時（shí）也（yě）可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便於冷加工，這是（shì）非調（diào）質鋼在鍛造生產過程中，控製鍛後冷卻所要達（dá）到的目的和效果。

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山西鍛件廠的餘（yú）熱利用有（yǒu）什麽意義？

機械零（líng）件大量采用碳素結構鋼和低合金結構（gòu）鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質（zhì）。

調質能耗：采用連續式（shì）電阻爐，淬（cuì）火溫（wēn）度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐，回火（huǒ）溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電（diàn）約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每（měi）kg鍛件實（shí）際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫（wēn）度為920℃~940℃，快速冷（lěng）卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計（jì）連續（xù）式電阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續（xù）式鑄鏈電阻淬火爐24h生產的單（dān）位電耗約0.5kWh/kg,但是（shì），由於在全（quán）年生產過程中，故障停爐等各種原因反複升溫，其每（měi）千克鍛件實際耗電為（wéi）0.6kWh。

以（yǐ）上數（shù）據（jù）僅供參考，因為鍛件熱處理能耗大小由（yóu）爐型、裝載方式、鋼種和生產方式決（jué）定，其中周（zhōu）期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台（tái）車式電（diàn）阻爐能耗（hào）損（sǔn）失（shī）就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處理過程中要消耗很多能源，因此國外工業發達國家均（jun1）高度重視鍛件的餘熱利（lì）用，大（dà）量（liàng）采用鍛（duàn）件餘熱熱處理工藝，國內使用也較多，但尚不普及。

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