公（gōng）司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）定製加工（gōng），碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切削（xuē）金屬受（shòu）到（dào）刀（dāo）具擠壓而產（chǎn）生彈性變形（xíng）。隨（suí）著刀（dāo）具的切人（rén），應力、應變逐漸加大。當（dāng）剪應力達到材料的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪（jiǎn）應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切（qiē）屑。實際上（shàng），由於（yú）加工材料等條件不同，切削過程的這三個（gè）階段並不完全顯示出來。例如（rú），加工鍛件脆（cuì）性材料時，被（bèi）切層在（zài）彈性（xìng）變形後很快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼材滑移階段特別（bié）明顯。由於切屑形（xíng）成的過程不同，切屑的形狀也不一（yī）樣。

切削（xuē）熱，切削（xuē）和摩擦（cā）相似，切削是表麵層切削現（xiàn）象，而摩擦是極薄（báo）的表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性變形所產生的（de）熱以及摩（mó）擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一（yī）方麵（miàn）可（kě）以減少摩擦，另一方麵可（kě）以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強（qiáng）度的作用。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件的預成形坯：

預（yù）成（chéng）形坯的設計是根據鍛件（jiàn）的重量、密度、形狀和尺（chǐ）寸要求，設計預成形坯的密度、形狀（zhuàng）和尺寸的。基本的原則就是在鍛造時有（yǒu）利於預成（chéng）形坯的致密和充（chōng）滿模膛，同時在充滿模膛（táng）前應盡可（kě）能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在（zài）充滿模具（jù）型腔前的塑（sù）性變形量（liàng）不能大於預成形坯塑性允許的（de）極限值。另外還必須考慮（lǜ）預成形坯在充滿模具型腔時，各部位（wèi）的應（yīng）力狀（zhuàng）態應盡可能處於三向壓應力狀態下，避免或減小拉應力狀態（tài）。

密度是預成形坯的基本參（cān）數。根據預成形坯密度及（jí）鍛件（jiàn）質（zhì）量，求得預成（chéng）形坯的體積，然後根據預成形坯的高徑比（bǐ），分別確定預成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓（yā）製模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定（dìng）的，一般與預成形坯密度關係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預（yù）成形坯要有足夠強度，保證在生產工序（xù）之間的傳輸過程不損壞，形狀完整（zhěng）。為（wéi）此一般冷壓製後的預成形坯密度為理論密度的80%左右。

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鍛（duàn）件製造過程有關的質量（liàng）-製造質量（liàng）。因操作不符合規範（fàn）或（huò）操作者責任（rèn）心不強，所造成的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質（zhì）量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致（zhì）地檢驗（yàn），防止漏檢。

按缺陷的產生（shēng）部（bù）位分類有外在缺陷、內在缺陷和表（biǎo）麵（miàn）缺陷之分。

尺寸和重（chóng）量偏差：切削餘量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前（qián）提下，應盡可能保留較（jiào）小的切削（xuē）餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理，但也有內在（zài）質量方麵的（de）要求）後（hòu）的鍛件的金相組織、強度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的質量缺陷所（suǒ）作的規定。

表麵質量：指鍛（duàn）件的表麵缺陷、表麵清（qīng）理質量及防鏽處理等。

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