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鍛件質（zhì）量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗（yàn）。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺（chǐ）寸、形狀、表麵狀況等（děng）項目的檢驗（yàn）；內部質量的檢驗則主要是指（zhǐ）鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項（xiàng）目的檢驗。

具體說來，鍛件的（de）外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺（chǐ）寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵（miàn）是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內（nèi）容一般是檢查鍛（duàn）件表麵是否有表（biǎo）麵裂紋、折疊、折皺（zhòu）、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕（shí）坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑（kēng）、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件（jiàn）本身的內（nèi）在質量（liàng），是外觀質量檢（jiǎn）查無法發現的質量狀況，它既包（bāo）含檢查鍛件的內部缺陷（xiàn），也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵（jiàn）件（jiàn）或大型（xíng）鍛件還應進行化學成分分析。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機（jī）理得到的協調。要（yào）點是：

加長法應選擇（zé）LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的（de）FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬（kuān）比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹（pǐ）配△H/H應嚴格（gé）控製。JTS鍛（duàn）造工藝可（kě）用於（yú）300 MW及以上鍛（duàn）件的鍛（duàn）造工藝。

在坯（pī）料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證（zhèng）足夠的（de）保溫時間，以利於（yú）分離（lí）和擴散，保證不良材料的均勻溫度。

將（jiāng）方形截麵毛坯變形為圓形（xíng）截（jié）麵毛坯，用平砧將其（qí）壓成（chéng）八麵體。其（qí）餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低（dī）溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳（chuán）統鍛造（zào）工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後（hòu）續工藝消除或削弱。因此（cǐ），應根據新發展的鍛造工藝理（lǐ）論對傳（chuán）統鍛造工藝（yì）進行改造，鍛造的作用是分階段（duàn）完成的，即以明確的目標解決不同階段不（bú）同（tóng）內容的（de）問題。這樣可以達到省時、省力效（xiào）果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製（zhì）材料寬度比B/H和砧座寬度（dù）比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方（fāng）法，在製備大型軸類鍛件的過程中（zhōng），可以優化各階段的變形（xíng）機理。

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大型鍛件產品的鍛造加工特（tè）點（diǎn）：

1.更高的生（shēng）產力。鍛造（zào）加（jiā）工通常使（shǐ）用壓力機和鍛錘（chuí）進行（háng）成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度（dù）較（jiào）高。采用技術和設備，可實現少切削或不切削加工。

3.用於鍛造的金屬材料（liào）應具有良好的塑性，以（yǐ）便在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的（de）金（jīn）屬材料（liào）中，鑄鐵是（shì）一種（zhǒng）脆性材料，塑性差，不能用（yòng）於鍛造。鋼和有（yǒu）色金屬中的銅、鋁及其（qí）合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態（tài）下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製（zhì），一般需（xū）要加熱等工藝措施來（lái）實（shí）現。複雜形（xíng）狀，特別是具有複雜（zá）內腔的零件（jiàn）或（huò）毛坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工（gōng）。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦（kuàng）山、輕工、重工業、電力、化工（gōng）等行業。

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