公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！異型鍛件定製

以下內（nèi）容由本公司為您提供，今天我（wǒ）們來分享異（yì）型鍛件定製的內容，希（xī）望對大家有所幫助（zhù）：

鍛件缺陷的修正方法（fǎ）：

毛刺、發裂、折疊（dié）采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或（huò）旋轉挫打磨等方法進行修正。對於未充滿部分不（bú）太嚴（yán）重或不大的凹坑可（kě）在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛件可在機械加工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件（jiàn）不要再一（yī）次模鍛。因為這樣可能因新產（chǎn）生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複（fù）的廢品。有（yǒu）時可用打（dǎ）磨的方法修正。對（duì）於不重（chóng）要的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘（yú）的金屬（shǔ）變成氧化皮來（lái）修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是（shì）采取再修鍛一次（cì）。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方（fāng）法來修正。

彎曲變形可采（cǎi）用加熱到鍛（duàn）件切邊溫度進行校正或在冷（lěng）狀態下用壓床或（huò）摩擦壓力（lì）機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回火的方法修正（zhèng）；硬度過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽（wǎn）救的鍛件，報廢（fèi）處理，不再修正（zhèng）。

如果大家有什麽疑問（wèn）或者（zhě）想要了解（jiě）更多（duō）異型鍛件定（dìng）製資訊，歡迎大家給（gěi）小編來（lái）電或者留（liú）言（yán）！

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時正確（què）的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應加（jiā）熱，在所有情況下，應（yīng）盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依（yī）靠熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短（duǎn）的時間內達到規定的加（jiā）熱深度。

除了表麵效應外（wài），還有鄰近效（xiào）應、環狀效應和尖角效應等（děng）。它們對鍛件（jiàn）表麵淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加（jiā）某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝（yì）的頭一步。選擇頻（pín）率實際上就是選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

在實際生產中，多數（shù）情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表（biǎo）麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延（yán）長加（jiā）熱（rè）時間（jiān）；增加鍛件和感（gǎn）應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷（duàn）續加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐（lú）中預熱（rè）到600-700℃後再移動到感應（yīng）器中（zhōng）進行加熱，亦可在感應（yīng）器（qì）中預熱，鍛件（jiàn）在連續（xù）淬火預熱（rè）時，感應器從上而下移（yí）動。而後（hòu）再自（zì）下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙匝（zā）或多匝感應器。

一般普（pǔ）遍（biàn）采用大功率中頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加（jiā）熱（rè）淬火，深度可達12mm。

本期內容就跟大家分享到這裏了，更多關（guān）於異型鍛件定製的（de）精（jīng）彩資訊請繼續關注鉴定师APP免费（men）吧！

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以（yǐ）下內容由本公（gōng）司（sī）為您提供，今天鉴定师APP免费來分享異型鍛（duàn）件定製的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：

鍛件的冷卻方（fāng）法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱（xiāng））內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻（què），速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直（zhí）接放在車間地麵（miàn）上冷卻，但不能放（fàng）在潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂風的地（dì）方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷（lěng）卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷（lěng）卻，或埋入坑內砂（shā）子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛（duàn）件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度（dù）不能少於（yú）80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。

3.在爐（lú）中冷卻

鍛（duàn）件鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻（què）。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速（sù）度，因（yīn）此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件（jiàn）及各種大（dà）型鍛件的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度（dù）相當。常用（yòng）的冷卻規（guī）範有等溫冷卻和（hé）起（qǐ）伏等溫冷卻。

以（yǐ）上就是關於異（yì）型鍛件定製的分享，希望能給大家提供（gòng）到幫助，了解更多關於異型鍛件定製的（de）問題歡迎來電谘詢（xún），如（rú）您（nín）需要,竭誠為您服務。