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以下內（nèi）容由本公司（sī）為您提供，今天鉴定师APP免费來（lái）分享合金鋼鍛件的內（nèi）容，希望對大家有所幫助（zhù）：

不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造加熱（rè）過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采（cǎi）用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮（suō）短高溫下停留的時間；在燃（rán）料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的（de）水（shuǐ）分；爐內應保（bǎo）持（chí）不大的正壓力，防止冷（lěng）空氣的（de）吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐（lú）氣（qì）。爐氣性質決定於燃料燃燒時的（de）空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使（shǐ）金屬產生較厚的氧化皮（pí）。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它（tā）可以使金屬不氧化或很少（shǎo）氧化。普（pǔ）通電阻爐在（zài）空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣（qì）。

加熱溫度是影響金（jīn）屬氧化速度主（zhǔ）要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈（liè），生（shēng）成的氧（yǎng）化皮越厚。實際觀察（chá）表明，在200-500℃時，鋼料（liào）表麵僅能生成（chéng）很薄的（de）一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時（shí），便開始有顯著氧化，並生成氧化皮（pí），超（chāo）過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增（zēng）加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化（huà）性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形（xíng）成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階（jiē）段，加熱時間的影響更加顯著（zhe）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有（yǒu）哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重（chóng）要因素是（shì）白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特（tè）性：一方麵硬度高，耐蝕性（xìng）好；另一方（fāng）麵又表現出較（jiào）高脆性，易（yì）引起早起剝落失（shī）效，甚至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛（gāng）性數控車床（chuáng）上采用陶瓷和PCBN刀具（jù）切削淬（cuì）硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的組織（zhī）狀態發生變化（huà），其微觀（guān）組織由白（bái）色（sè）的未回火層（céng）和黑色的過回火層組成。

鍛件熱（rè）處理工（gōng）藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑（sù）性（xìng）、衝擊韌度（dù）、疲勞強度及持久性能（néng）等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處（chù）理就能（néng）得到零件所（suǒ）要求（qiú）的硬度、強度和（hé）塑性（xìng）等良好的綜合性能。

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鍛造軸鍛（duàn）件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如（rú），鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗數（shù）據如（rú）表所示。

2）估計每個工序中（zhōng）坯料尺寸的變化。例如，在鐓（duì）粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛（duàn）件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零（líng）件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒（chǐ）輪凸台時，完成每個零（líng）件的體積（jī）分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時拉（lā）長，則在二次加熱（rè）期間爐體尺（chǐ）寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一次火的變形以及後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的（de）尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現（xiàn）收縮現象，在中間（jiān）有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶（dài）凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸（cùn）正在被修剪。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具（jù）。當產量較大時，可（kě）製作（zuò）工具或（huò）輪胎模具，以提高軸鍛件的（de）質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯（pī）的尺寸和質量，選擇車間（jiān）現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅用於參（cān）考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主（zhǔ）要取決於手鉗的目視（shì）觀察和錘子的技術經驗。

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