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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件

當溫度超（chāo）過300℃-400℃（鋼的藍脆區），達到700℃-800℃時，變形阻力將（jiāng）急劇減小（xiǎo），變形能也得到很大改善。

根據在不同的溫度區（qū）域進行的鍛造加工，針對鍛件質量和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度（dù）區域。

原本這種溫度區（qū）域的劃分（fèn）並無嚴（yán）格的界限，一般地講，在有再結晶的溫（wēn）度（dù）區域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時，鍛件的尺（chǐ）寸變化很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮形（xíng）成（chéng）少，而（ér）且（qiě）表麵無脫碳（tàn）現象。因此，隻要變形能在成形能範圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表麵光潔度。

隻要控製好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由（yóu）於變形能和（hé）變形阻（zǔ）力都很小，可以鍛造加工形狀複雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在（zài）900℃-1000℃溫度（dù）域內用熱鍛加工。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件

校正分為熱校正和冷校正。熱校正通（tōng）常與模鍛在同一火次進行，但（dàn）是安排在切邊和衝（chōng）孔之後（hòu）。它可（kě）以（yǐ）在模鍛錘的終鍛模膛內進行，也可（kě）以在校正設備（如摩（mó）擦壓力機等）上的校正模中進行，還可以在（zài）切（qiē）邊（biān）壓力（lì）機上的（de）複合式切邊-校正或衝（chōng）孔-校正模內進行。

熱校正一般（bān）用於大型鍛件、高（gāo）合金鋼鍛件，以及容易在切邊（biān）、衝孔時變形的形狀複（fù）雜（zá）鍛（duàn）件。

冷校正一般是在熱處理和清理工序之（zhī）後，在摩擦壓力（lì）機（jī）和（hé）曲柄壓力機等（děng）設備（bèi）的校正模中進行（háng），一般用於中小型結構鋼鍛件，以及容易在冷切邊衝孔、熱處理和滾筒清理過程中產生變形（xíng）的鍛件。為了提高塑性、防止產生裂（liè）紋，在冷校正前，有（yǒu）時需要對（duì）鍛件進行退火或正火（huǒ）處理。

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億（yì）欣源法蘭廠（chǎng）家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛（duàn）件（jiàn）

鍛件（jiàn）廠的感應淬火的特點有加熱速度（dù）快（kuài）、加熱層深度易控製、熱（rè）處理質較好等。

加熱速度快（kuài）

熱效率和生產由於感應加熱是依靠鍛件本身發（fā）出的熱（rè）量進行加（jiā）熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這（zhè）至少（shǎo）是其他加熱方法的兩倍。

與此同時，由（yóu）於集膚效應和環（huán）流效應，工件表層可（kě）在（zài）極短（duǎn）的時間裏達到(試驗測定，感應加熱時的加熱速度，可（kě）高達每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度（dù）到幾十度）。

鍛件無保溫（wēn）時間（jiān），所以生產效率很高，也便於實現機（jī）械化和自（zì）動化（huà），適合（hé）於大批量生產形狀簡單的機器零件，因此感應加（jiā）熱淬火在生產中（zhōng）得到了廣泛的（de）應用。