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不鏽鋼鍛件容易產生（shēng）應力腐（fǔ）蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍（dùn）化型耐蝕金屬，依靠與介（jiè）質 的氧化反應形成純化（huà）膜（mó）提高耐蝕性（xìng）。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在（zài）介質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化（huà）膜。如此（cǐ）持續反複致使（shǐ）產生應力腐蝕（shí）裂紋。在中性氯化物（wù）水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生（shēng）應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏（shì）體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中（zhōng）產 生應力（lì）腐蝕（shí）外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型（xíng）應 力腐（fǔ）蝕（shí）。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用（yòng）下形（xíng）成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生（shēng）晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿（jiǎn）脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應（yīng）力腐蝕。

3、氯離子濃（nóng）度（dù）越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是（shì）流（liú）動的,大部分區域的氯化物（wù）水溶液在流動時可以保持比較穩（wěn）定 的氯離（lí）子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板（bǎn）的脹管區， 換（huàn）熱管外側與管板孔內側（cè）有縫隙，介質進人後很（hěn） 難流通,在有較高溫度時（shí），水會汽化揮發,死區（qū）中 氯離子的濃度會逐漸（jiàn）提（tí）高、濃（nóng）縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達（dá）上萬（wàn）ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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鍛（duàn）件鍛造廠如何檢驗原材料質量（liàng）？

鍛件廠的生產（chǎn）原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢（jiǎn）驗，以合格品供貨，但是通（tōng）常鍛件廠都（dōu）是從鋼材銷售公司購買，作為生產（chǎn）鍛件的廠（chǎng）家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠（chǎng）檢驗原材料時可以采（cǎi）用普查或者抽查的方式進行。檢驗（yàn）的項目可以根據（jù）鍛件原材料的種類和鍛造的使用（yòng）要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否（fǒu）出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無（wú）缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀（zhuàng）公差的要求。

4、通（tōng）過斷裂試驗檢查材料內部縮（suō）孔和白（bái）點，通（tōng）過熱斷裂試驗檢查（chá）鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢（jiǎn）查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金（jīn）相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力（lì）探傷或（huò）渦流檢查。

8、通過鐓粗（cū）試驗檢查材料的鐓粗性（xìng）能；通過拉伸試（shì）驗（yàn）、硬度試驗、衝擊試驗等檢（jiǎn）驗力學性（xìng）能。

9、淬透性試（shì）驗，當（dāng）用一個新爐號的原材料時，鍛（duàn）件廠先（xiān）製造一小批鍛件（jiàn），並進行熱處理，然後進（jìn）行檢查（chá），確定出該爐號材料的熱處理製度（dù）。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪加工

鍛件（jiàn）廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒（chǐ）輪鍛件（jiàn）加工工藝（yì）很多種，根據圖紙齒輪（lún）齒（chǐ）形不同選擇的加工法式也不同，常見的有（yǒu）滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工（gōng）出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉（zhuǎn），輪坯沿本身軸線移動，當銑（xǐ）完一個齒槽後，輪坯（pī）退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽（cáo）。重複進（jìn）行，直至銑出全部齒輪。然（rán）後再（zài）剃齒加工後進（jìn）行熱處（chù）理（lǐ），熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工。使產品尺（chǐ）寸（cùn）精（jīng）度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好（hǎo）的齒輪（lún）鍛件進行綜合檢（jiǎn）測，產（chǎn）品外（wài）觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探（tàn）傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪（lún）鍛（duàn）件進行機械性能的（de）測（cè）試（shì）主要是屈服、抗拉（lā）、衝擊、金相等（děng）試驗。經過質量檢測後（hòu）成品鍛件，經過（guò）防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件（jiàn）廣泛應用，以及高速（sù）、要求的齒輪日益（yì）增多，因此要求磨齒加（jiā）工，在效率和質量上（shàng）都要提高。

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