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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞（dì）運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在（zài）傳動中的應用很早就出現了。隨著工業（yè）發展（zhǎn）進步，齒法（fǎ）的原理及利用，切（qiē）齒（chǐ）的（de）機（jī）床與（yǔ）刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質（zhì）量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質（zhì）要求、尺寸規格、等要求出具材（cái）料報告單後，方（fāng）可對金屬原材料下料切割，切割（gē）成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操（cāo）控操作機及鍛錘或壓機將（jiāng）加熱好的（de）坯料，鍛造成（chéng）合理尺寸，鍛造好的鍛件毛（máo）坯應留有（yǒu）加工餘（yú）量（liàng）。然後就是鍛件（jiàn）毛（máo）坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用（yòng）合適的冷卻方法。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛（duàn）件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠（dìng）獲得。鑄造（zào）後鑄錠中存在氣孔、縮（suō）孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增（zēng）加，鋼錠的固（gù）有缺陷越（yuè）來越嚴重（chóng），這（zhè）與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造（zào）工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體（tǐ）結構的連續性，大大降（jiàng）低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑（sù）性（xìng）。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重（chóng）量效應，鋼錠的熱處理過程也非常複（fù）雜。加熱溫度過低、保溫時（shí）間過短不利於合金元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組織（zhī）的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導（dǎo）致雜質元素沿晶界偏析（xī），為後續加工中的鍛造（zào）開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速（sù）度也有嚴格的限（xiàn）製。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過（guò）程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不（bú）一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限製了生（shēng）產效率的提（tí）高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根（gēn）據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式（shì）軋製。開式軋製采用平（píng）輥，主要用於大矩（jǔ）形截麵環形件（jiàn）的鉸孔。其優點是，不同尺（chǐ）寸的環可以用同一對滾子軋製。為了避（bì）免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度上的尺寸。這種（zhǒng）情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵形（xíng）狀的要（yào）求設計的，可（kě）用於各種截（jié）麵環形零件的鉸孔成形（xíng）。

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