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不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在（zài）加熱時（shí），其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱（chēng）為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣（qì）中（zhōng）的碳向（xiàng）外表麵（miàn）擴散，這樣使鋼（gāng）在表麵形成了含碳量低的脫碳層（céng）。從整個過程來看，脫碳層（céng）隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形（xíng）成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些（xiē）合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對（duì）脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的（de）介質是水蒸氣，其（qí）次是co2和02，後是H2,而增加（jiā）CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可（kě）減少脫碳傾向。加熱溫度（dù）越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下（xià），由於氧（yǎng）化（huà）皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度（dù）和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼（gāng）的化學成分、爐氣成分、加熱溫度（dù）、加熱時間（jiān）等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件組織對（duì）熱（rè）處理後的組織和性能的影響主要表（biǎo）現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體（tǐ）耐熱不鏽鋼、高溫合（hé）金、鋁合（hé）金、鎂（měi）合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷（xiàn）用熱處理的辦法不能改善。

②可以得（dé）到改善的（de）組織缺（quē）陷：在一般（bān）過熱的結構鋼（gāng）鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時（shí），鍛件熱處理後仍可獲得滿意的（de）組織和性能。

③ 正常的熱處理（lǐ）較難消除的組織缺陷：例（lì）如（rú）低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物（wù）等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴（yán）重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽（xiù）鋼中的鐵素體帶（dài）、萊氏（shì）體合金工（gōng）具鋼中（zhōng）的碳化物（wù）網和帶等使熱處（chù）理後的鍛件性（xìng）能下降，甚至不（bú）合格。

⑤ 在熱處（chù）理時將會進一步發展的組（zǔ）織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中（zhōng）的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮（dàn）共滲和淬火（huǒ）後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶（dài）狀（zhuàng）碳化物，淬火時常（cháng）引起開裂。

⑥ 如果（guǒ）加熱（rè）不當，例如加熱溫度過（guò）高和加熱時（shí）間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒（shāo）等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過（guò）程中（zhōng），如果工藝不當可能引起冷卻裂（liè）紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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鍛造加（jiā）工工藝基礎介（jiè）紹（shào）

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化（huà）為（wéi）產（chǎn）品的（de）過程（chéng）稱為技能過程。它是（shì）生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和（hé）焊接；改變數據功（gōng）能的熱處理和零件加工等都歸因於技能過程。技能過（guò）程由一個或多個連續過程組成。

機器生產包括原材料的運（yùn）輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產（chǎn）品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過（guò）程的內容非常廣泛（fàn）。現代企業運用係統工（gōng）程（chéng）的原理和方法組織和指導生（shēng）產，將（jiāng）生產過程視為一個（gè）具有投入和產出的生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更具彈（dàn）性和（hé）競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程（chéng）是指在一（yī）個工作地點，一件或一組工件相繼（jì）完成的一些技能過程。形成過程的主要（yào）特點是加工目標、設備（bèi）和操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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