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鍛（duàn）件與鑄件檢測方法（fǎ）有什（shí）麽不同？

鑄件（jiàn）與鍛件的製造工藝不（bú）同，導致了這兩種類型的工件內部（bù）組織差異很大，因此檢測方法也（yě）大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮（suō）的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截（jié）麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。鍛件（jiàn）的種類有：自由鍛造/手（shǒu）鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和（hé）模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力（lì）量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過（guò）程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零（líng）部（bù）件的現實使用中，一個正確的設計能使（shǐ）顆（kē）粒（lì）流在主壓力的方向。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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齒輪鍛件廠家（jiā）如何生產齒輪鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加（jiā）工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不（bú）同選擇的加工法式也不同（tóng），常見的有滾齒、檫齒、剃齒（chǐ）、磨齒等加工方（fāng）法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸（zhóu）線回轉，輪坯沿本身軸線移動（dòng），當（dāng）銑完一個齒槽後，輪（lún）坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法（fǎ）銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒（chǐ）輪。然後再剃（tì）齒加（jiā）工後進行熱處理，熱（rè）處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等（děng）。然後再進行磨（mó）齒加工。使產（chǎn）品尺寸精度、光潔度（dù）等完全符合鍛（duàn）件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客（kè）戶圖紙上尺寸規定。進（jìn）行超聲波探傷（UT）、磁粉探（tàn）傷（shāng）（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性（xìng）能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成（chéng）品庫以（yǐ）備發貨。

由於齒（chǐ）輪鍛件廣泛應用（yòng），以及高速、要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。

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自由鍛件鐓粗工序作用是什麽？

鍛件鐓粗處理是自由鍛造常用（yòng）的生產工藝之一，主要是在外力作用下，減（jiǎn）少鍛件皮料高度，增大橫截麵（miàn）積的鍛造工序，鍛件鐓粗處理可獲得橫截麵積較大（dà）且高度較（jiào）小的鍛件，可用於衝孔前準（zhǔn）備工序（xù），增（zēng）大鍛件坯料橫截麵積以便於衝孔等操作。鍛件廠鐓粗工序是鍛造生產工藝的一種，是在外力作（zuò）用（yòng）下，使鍛件的坯（pī）料高度減小（xiǎo），橫截麵增大的鍛造工序。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵較大而且高（gāo）度（dù）較小的鍛件；

2、用作衝孔（kǒng）前的準備工序（xù），增大鍛件的坯（pī）料橫截麵積以便於衝孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗與拔長相結合，可提高鍛造比，同時擊碎合金工具鋼中（zhōng）的塊狀碳化物，並使其分布均勻以提高鍛件的使（shǐ）用性能；

4、提高（gāo）鍛件的橫（héng）向（xiàng）力學性能以減小力學性能（néng）的異向性。

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